刀具材料的选用：准确选用刀具材料是确保****率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高*性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，外形复杂的刀具主要采用高速钢材料。                                                          

由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，所以影响出产效率的进步。对于较简朴的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、*性等机能优于高速钢。                                           

      常用的硬质合金材料有：钨钴类（Y*、YG6、YG8、Y*X、YG6X），钨钴钛类（YT30、YT15、YT14、YT5），通用类（YW1、YW2）。                                                                             

YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此合用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、*性、耐热性和****机能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。                                            

     不锈钢材料加工难点：1、容易粘刀，无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。                                                 

2、刀具磨损加快，上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，****了刀具使用成本。