在加工不锈钢的时候，刀具几何角度的选择刀具切削部门的几何角度，对于不锈钢切削加工的出产率、刀具耐费用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，公道选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、进步效率、降低本钱的有效途径。                                                                    

由此不锈钢加工厂家濮阳市恒发不锈钢装饰工程有限公司提醒大家注意刀具几何参数的选择和公道的选择。                                        

      不锈钢加工时车削不锈钢时，因为不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，所以刀具后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积*，摩擦产生的高温区集中于车刀后角，加快车刀磨损，降低被加工表面光洁度，                                                    

  所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响车刀的耐费用，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。                                          

     不锈钢加工时的车刀后角α0的选择在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热前提恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐费用；若后角过小，摩擦严峻，则会使刃口变钝，*切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。                                                                            

在一般情况下，后角变化不大，但必需有一个公道的数值，以利于进步刀具的耐费用。