不锈钢加工的车刀前角γ0的选择前角的大小决定刀刃的锋利与强度。*前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，进步刀具耐费用。但是*前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐费用下降。                

车削不锈钢时，在不降低刀具强度的前提下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，进步刀具耐费用，一般刀具前角宜取12°～20°。                                       

      常用的硬质合金材料有：钨钴类（Y*、YG6、YG8、Y*X、YG6X），钨钴钛类（YT30、YT15、YT14、YT5），通用类（YW1、YW2）。                                                                             

YG类硬质合金的韧性和导热性较好，不易与切屑粘结，因此合用于不锈钢粗车加工；而YW类硬质合金的硬度、*性、耐热性和****机能以及韧性都较好，适合于不锈钢的精车加工。                                            

      不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，*了切削力。同时，因加工硬化会*被切削材料的硬度和强度，也导致切削力*。为此，在公道选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上，对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。                                                                  

试验结果表明，在相同切削用量的情况下，加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了8.5%。