不锈钢加工时车刀刃倾角λs的选择刃倾角可控制切屑流向,当刃倾角λs为负值时,切屑流向已加工表面;当刃倾角λs为正值时,切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面,在精加工时,刃倾角λs值为正值。
当λs为正值时,刀尖强度低并首先接触工件,易损坏;当λs为负值时,刀尖强度高,耐冲击,可避免崩坏刀尖,切入、切出平稳,车削不锈钢时,一般刀具刃倾角宜取0°~20°。
不锈钢加工时车削不锈钢时,因为不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大,所以刀具后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积*,摩擦产生的高温区集中于车刀后角,加快车刀磨损,降低被加工表面光洁度,
所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些,但后角过大又会降低刀刃强度,直接影响车刀的耐费用,因此,一般情况下车刀后角宜取6°~10°。
刀具材料的选用:准确选用刀具材料是确保****率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高*性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,外形复杂的刀具主要采用高速钢材料。
由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高,所以影响出产效率的进步。对于较简朴的车刀类刀具,刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金,因其硬度、*性等机能优于高速钢。