LC高粘度罗茨油泵结构特点：本系列泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。

LC高粘度罗茨油泵分保温型和不带保温型两种,LC型是普通的,LCW型是带保温的,保温型罗茨油泵可以输送在常温下容易结晶或介质粘度过大需要加温降低粘度后再用泵输磅的液体,可以起到保温功能,夹套保温层是通过导热油\蒸气或热水等进行加热及保温的.

LC高粘度罗茨油泵是根据客户需求专门生产的一种适合输送高粘度介质的理想泵，该产品工作能力强，流量大，结构简单，自吸能力强，泵耐磨性强等特点。该泵密封性能强， 寿命长，是石油化工，油脂，杂质，食品，沥青，轻工行业理想输送设备。 

LC高粘度罗茨油泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。

1，经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以LC高粘度罗茨油泵运转时，油位到油标中心为准。 2，换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新LC高粘度罗茨油泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

3，经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保LC高粘度罗茨油泵工作正常。

4，一般情况下，LC高粘度罗茨油泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度。

5，向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

6，检查LC高粘度罗茨油泵管路及结合处有无松动现象。用手转动LC高粘度罗茨油泵，试看LC高粘度罗茨油泵是否灵活。

7，重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在LC高粘度罗茨油泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

8，开动电机，当LC高粘度罗茨油泵正常运转后，打开出口压力表和进口LC高粘度罗茨油泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

9，尽量控制LC高粘度罗茨油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证LC高粘度罗茨油泵在********率点运转，才能获得****的节能效果。

10，LC高粘度罗茨油泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。

11，LC高粘度罗茨油泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，****温度不得超过80C。

12，LC高粘度罗茨油泵在工作****个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。。

13，经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

一、适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，介质粘度≤250万cp，以及含固体60%的浆料。

二、节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，本泵是通过减速器来带动的，一般在 200 rpm 至 400 rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应，特别适合在医药，食品方面。

三、密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。

四、夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。 

五、互换性：各类型的不同形状的转子在同一类型的泵上完全能够实现互换。

六、多样性：提供多种形式的传动供选择及单叶，双叶，三叶等多种形式的转子，满足不同客户和不同工况使用。