<*n style='font-size:14px;'>Target验厂质量审核程序      

A. 评估前有关工厂质量评估计划和问卷的交流    

B. 实地评估      

1.召开管理层会议    

2.审阅评估前所做的问卷表  

3.审阅工厂质量评估计划

4.检查系统手册和步骤    

5.Factory tour 巡查工厂

6.Closing meeting 总结会议    

<*n style='font-size:14px;'>反恐  Target验厂  审核文件资料.        

1. 有关货柜封印的记录文件（含*号，货号及封条号）    

2. 货物（主要是成品）的进出记录文件    

3. 加工原料的进出记录文件    

4. 原材料的进出记录文件    

5. 客户提供的安全细则，规范，产品规格等文件  

6. 员工人事记录    

7. 厂规      

8. 工厂的保安细则及手册    

9. 保安24小时轮班记录    

10. 车辆日常进出登记表  

11. 来访人员进出登记表    

保安人员上岗证或证明其身份的当地****部门之资料  

<*n style='font-size:14px;'>TARGET验厂注意事项

如你所知，由现在起Target将会使用新的工厂评估流程和标准来执行FE审核，但所有Target审核员和我们自己都认为Target新的FE标准在非常多的方面发生了变化，工厂将更加困难取得合格的审核结果（71分以上并没有自动不符合项视为合格）， 请留意下述：

Target审核员将在执行新工厂的FE审核时随机在工厂抽取20个产品以检验产品的质量，如果该20个产品中被发现有3个或以上的产品被发现有质量缺陷（无论严重缺陷还是轻微缺陷），该次工厂的FE审核将被判为不合格因为这个问题点是自动不符合项；（该条问题点不适用于Target现有工厂或年审工厂）

Target审核员将会在新的FE审核时同时查阅人权和反恐的相关程序及记录，特别是审核员将会确认工厂的考勤系统保持在一个良好的状态以保障员工打纸卡或刷电子卡来记录日常的工作时间，Target不接受工厂用手工记录员工的出勤时间，同时这个问题点是自动不符合项；这也就是要求工厂必须设立电脑考勤系统或者打卡钟并要求全体员工必须通过打纸卡或刷电子卡的方式来完整真实的记录日常工作时间。

Target新FE标准要求工厂设立一个实验室并配置适当的测试设备，特别是玩具产品工厂必须配置足够的测试设备如 小物件测试仪，利角测试仪，利边测试仪，拉力计，扭力计，产品跌落台 等等。这个点也是自动不符合项，这就要求工厂必须根据产品和适用的测试标准如ASTM-F963等来设立一个测试房和足够的测试设备。

在Target新FE审核标准中，Target改变了很多的评估问题点并加入了很多新的要求如 产品质量计划，纠正措施和纠错系统，不合格品的控制等； 这些新的要求对于工厂获得合格FE评估报告至关重要， 请委任或照片有****知识的职员或管理人员去仔细学习并花多点时间去准备相关的审核文件和记录。

在新的FE审核中，Target审核员在审核当天完成的末次会议中并不知道工厂具体的FE审核得分，正式的审核结果将由Target美国办公室在审核结束后的7天内提供给工厂，另外一方面，对于Target的审核员来讲Target新FE标准也是新的审核，Target的审核员可能会更加仔细的逐一检查审核问题点，这也就是意味着工厂和审核员难以控制这个新FE审核的具体得分， 工厂应该更加执行的做好准备。

<*n style='font-size:14px;'>TARGET验厂文件清单  

1. ISO证书

2. 控制文件的修改、分发及维修的系统文件

3. 规定质检记录的存放、保护及归档的文件

4. 各步骤的生产程序生产程序及生产作业指导书

5. 各生产步骤的检验程序及检验作业指导书

6. 产前会议记录

7. 试产程序

8. 试产结果

9. 工厂的交期达成率

10. 所有工厂设备的维护程序

11. 培训  

12. QC的培训程序

13. 维修工人的培训程序

14. 生产工人的培训程序

15. 工厂*结构图

16. 工厂QC的轮班制度  

17. 每日或每周的质量目标及结果

18. 产品瑕疵等级分类清单

19. 质量控制会议制度

20. 质量控制会议记录

21. 维修工人个人档案

22. QC个人档案

23. 生产工人个人档案

24. 物料与供应商管理  

25. 监控或记录进出物料的库存程序  

26. 原材料、零部件及配件的规格、质量标准及美国法规安全要求的检查程序  

27. 在灯箱下（UL3000光源）对所有进厂包装物料的对色检查程序

28. 不合格包装的处理结果

29. 供应商交货合格率和可靠率记录  

30. 不合格或拒收的原材料、半成品及成品的处理记录

31. 面料的检验程序

32. 面料的检验结果  

33. 面料的经纬度、结构、及克重的记录

34. **的正确储存及使用程序

35. 外加工产品的正确包装、处理程序

36. 外加工产品回厂的核数、检验、及入库程序

37. 外加工产品回厂的库存及品检记录

38. 外加工产品的品质控制及考核记录，等等

39. 辅料、吊牌、配件的检验记录

40. 辅料、配件、吊牌的检验记录

41. 辅料、配件、吊牌的发料记录

42. 实验室

43. 对色灯箱的维护、校验记录

44. 实验室技术员的培训文件或证书  

45. 实验室所有负责颜色评估人员的色觉能力测试记录

46. 第三方实验室或工厂内部的测试结果

47. 车缝/生产车间

48. 次品的核对程序

49. 现场线检结果

50. 成品生产中的检验程序

51. 成品生产中的检验结果

52. 成品包括包装和纸箱的抽检结果

53. 断针控制程序

54. 断针控制每月记录

55. 过针测试  

56. 对适用产品的过针测试程序  

57. 所有需要过针测试产品的过针测试记录

58. 过针测试器的校验记录

59. 验布/裁剪

60. 用料记录

61. 丝印/绣花  

62. 丝印材料的库存和发放记录

63. 丝印网版的清洁程序

64. 水洗