<*n style='font-size:14px;'>Target突击验厂包括哪些内容      

我们知道，每个工厂至多有三次机会通过全球遵约验厂（遵从当地法律规定与Target供应商合约准则）。 如果必须进行第三次（****后一次机会）验厂， 工厂或供应商需支付第三次验厂费用。

突击验厂包含以下7项内容：      

1. 开始会议-审验员解释验厂目的及验厂程序

2. 工厂走览-对于厂区及宿舍等进行一般性走查    

3. 雇员面谈-秘密的， 一对一或分小组进行面谈

4. 工厂管理层面谈-评估雇佣程序， 工厂规章制度， 工作计划， 以及工厂管理的其它程序。

5. 原产国审验-检查生产记录和运输记录。

6. 结束会议-与工厂管理层评论审验期间发现的问题。 包括详细的如何改正发现的问题以及协议改正日期。 然后一份“验厂概要”需要验厂员和工厂管理人员共同签署， 且留一份拷贝于工厂。  

<*n style='font-size:14px;'>Target验厂通常不相符      

1.清洁卫生差    

2.安全条件差    

3.环境保护不达标

4.*不安全  

5.没有安全负责人    

6.没有急救训练及消防演习  

7.没有提供和使用PPE    

8.没有MSDS    

9.超时加班      

10.工资低于*低工资标准    

11.****雇用*    

12.****使用末成年工      

13.收取押金、扣押shen份证或限制人身自由    

14.搜身、体罚、*工人权利    

15.拖欠工资      

16.没有法定福利待遇      

17.“三合一”厂房，机器设备没有安全装置    

18.宿舍拥挤，住宿条件差。      

19.末被当地*门检查并发给证书    

20.洗手间和洗浴设各不充足    

21.通道有限    

22.无性别隔离    

23.通风设备不充足    

24.灭火器和消防栓数量和分布不合理  

25.不安全因素      

<*n style='font-size:14px;'>Target验厂质量审核程序      

A. 评估前有关工厂质量评估计划和问卷的交流    

B. 实地评估      

1.召开管理层会议    

2.审阅评估前所做的问卷表  

3.审阅工厂质量评估计划

4.检查系统手册和步骤    

5.Factory tour 巡查工厂

6.Closing meeting 总结会议    

<*n style='font-size:14px;'>反恐  Target验厂  审核文件资料.        

1. 有关货柜封印的记录文件（含*号，货号及封条号）    

2. 货物（主要是成品）的进出记录文件    

3. 加工原料的进出记录文件    

4. 原材料的进出记录文件    

5. 客户提供的安全细则，规范，产品规格等文件  

6. 员工人事记录    

7. 厂规      

8. 工厂的保安细则及手册    

9. 保安24小时轮班记录    

10. 车辆日常进出登记表  

11. 来访人员进出登记表    

保安人员上岗证或证明其身份的当地****部门之资料  

<*n style='font-size:14px;'>TARGET验厂文件清单  

1. ISO证书

2. 控制文件的修改、分发及维修的系统文件

3. 规定质检记录的存放、保护及归档的文件

4. 各步骤的生产程序生产程序及生产作业指导书

5. 各生产步骤的检验程序及检验作业指导书

6. 产前会议记录

7. 试产程序

8. 试产结果

9. 工厂的交期达成率

10. 所有工厂设备的维护程序

11. 培训  

12. QC的培训程序

13. 维修工人的培训程序

14. 生产工人的培训程序

15. 工厂*结构图

16. 工厂QC的轮班制度  

17. 每日或每周的质量目标及结果

18. 产品瑕疵等级分类清单

19. 质量控制会议制度

20. 质量控制会议记录

21. 维修工人个人档案

22. QC个人档案

23. 生产工人个人档案

24. 物料与供应商管理  

25. 监控或记录进出物料的库存程序  

26. 原材料、零部件及配件的规格、质量标准及美国法规安全要求的检查程序  

27. 在灯箱下（UL3000光源）对所有进厂包装物料的对色检查程序

28. 不合格包装的处理结果

29. 供应商交货合格率和可靠率记录  

30. 不合格或拒收的原材料、半成品及成品的处理记录

31. 面料的检验程序

32. 面料的检验结果  

33. 面料的经纬度、结构、及克重的记录

34. **的正确储存及使用程序

35. 外加工产品的正确包装、处理程序

36. 外加工产品回厂的核数、检验、及入库程序

37. 外加工产品回厂的库存及品检记录

38. 外加工产品的品质控制及考核记录，等等

39. 辅料、吊牌、配件的检验记录

40. 辅料、配件、吊牌的检验记录

41. 辅料、配件、吊牌的发料记录

42. 实验室

43. 对色灯箱的维护、校验记录

44. 实验室技术员的培训文件或证书  

45. 实验室所有负责颜色评估人员的色觉能力测试记录

46. 第三方实验室或工厂内部的测试结果

47. 车缝/生产车间

48. 次品的核对程序

49. 现场线检结果

50. 成品生产中的检验程序

51. 成品生产中的检验结果

52. 成品包括包装和纸箱的抽检结果

53. 断针控制