所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。接下来长垣永恒纸业公司的小编为大家介绍不同方式生产流延膜的生产工艺和工艺参数，帮助大家更好的了解流延膜的特性dl。
1、溶剂流延法。溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备大，溶剂性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等****少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从面上捞起薄膜卷取而成。
2、挤出流延薄膜
以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚*CPP粒子作流延膜的原料，MFR为6~9g/10min，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。挤出机螺杆直径65mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型口模温度（共2m宽）均为265℃。1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，2#冷却器冷却水温为8~10℃。T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应当指出的是，目前国内进口****的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能自动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%以内（1m宽度）。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，****了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度****，减少流延膜二端产生的缩颈现象。气隙是熔体塑料膜离开T型口模到达1#冷却辊表面之间的距离，气隙愈长则薄膜在熔融高温下同空气接触的时间愈长，薄膜表面气化就愈大，而且气隙愈大，薄膜二端因冷却而产生的缩颈现象就愈厉害，薄膜平整度愈差。一般讲来，气隙愈小，引膜困难愈大，合适的气隙距离为2.0cm左右。气隙小，表面氧化少，有利于薄膜的热封性的****，但不利于薄膜粘结力的****。CPP薄膜的性能：厚度20-30um雾度5.5%~6%拉伸强度，纵/横≧40/20MPa断裂伸长率，纵/横≧400%/500%直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm表面张力≧42×10-3N/m。


长垣永恒纸业公司流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场****为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际****水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费dl。
1）国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。
2）国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。
3）除此之外，国产设备在设计上，也紧随国际****水平，例如：
A、*的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。
B、*的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。
C、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高。
D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
（4）国产流延膜生产线与进口设备相比，同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0.017mm-0.08mm(*以0.025mm计算)。




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