设备优势：

1、非接触测量，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而****系统的可靠性。

2、具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。

3、长时间稳定工作，人类难以长时间对同一对象进行观察，而机器视觉则可以长时间地作测量、分析和识别任务。

4、利用了机器视觉解决方案，可以节省大量劳动力资源，为公司带来可观利益。 

一、应用范围

全自动CCD光学检测分选机项目属于****制造技术，用于各种五金件、塑料件等的检测分选作业。

①金属材料加工、装配和检测，包括对部分关键部件和****金属材料的精密加工、装配和检测。

②非金属材料加工、装配和检测。

③电气系统的安装、调试和检测。

④软件监控系统对检测分选效率的影响。

全自动CCD光学检测分选机可同时适应不同五金塑料件之检测分选。如整流子、铆钉、螺丝等。复杂的检测工艺决定了检测分选机要具有*的图像采集、数据处理、动作平稳等特性。这也决定了它的研发的难度，需要大量的高素质的研发人员及资金的支持。

在技术上我们*了四CCD自动光学检测系统，圆形分度平台平稳运动；自动分选OK/NG品及自动上下料系统等技术上的难点。

二、设备介绍

将产品装入机器，通过CCD成像对产品尺寸及外观进行检测比对，从而区分出OK和NG品，****后将OK和NG品分别装框。

全自动CCD光学检测分选机工作原理：

当产品转到CCD下方时，分度平台停止，给出信号让CCD进行拍照比对，CCD进行运算，分辨出产品是否合格，合格品CCD再给分度平台信号，分度平台继续工作转到下一工位进行拍照，重复上述动作，全部完成，产品下料装框。

适应范围：

CCD视觉检测，替代人工检测；*，*稳定，工厂自动化检测之****。主要检测项目有尺寸检测，缺陷检测等。

电子行业：半导体元件表面缺陷特征监测、字符印刷残缺检测、芯片引脚封装完整检测、元件*损检测、端子引脚尺寸检测、编带机元件****性识别、键盘字符检测等；

制造行业：零件外形检测、表面划痕检测、漏加工检测、表面毛刺检测等；

印刷行业：印刷质量检测、印刷字符检测、条码识别、色差检测等；

汽车电子：面板印刷质量检测、字符检测、SPI检测系统、色差检测等；

医疗行业：药瓶封装缺陷监测、药品封装缺漏检测、*封装质量检测等；

食品行业:外观封装检测、食品封装缺漏检测、外观和内部质量检测、颜色质量检测、食品包装*等；

五金行业：微小金属正反面判别、零件表面检测、零件尺寸检测等。