标准处理量 |
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进料污泥量 |
0.1~1.5m³/h |
绝干泥出泥量 |
3~5kg/h |
基本规格 |
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螺旋轴规格 |
Ø100m*1 |
泥饼排出口高度 |
215mm |
机械尺寸 |
1816*756*1040mm |
净重 |
190kg |
基本能耗 |
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电机功率 |
0.2kw |
清洗用水压 |
0.1~0.2KPa |
清洗用水量 |
24L/h |
清洗频率 |
5min/D |
易损件更换周期 |
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螺旋轴 |
10000H |
活动环 |
5000H |
本公司所生产的叠旋(螺)式污泥脱水机采用多重叠片压滤方式的固液分离技术。通过电控柜,与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动,电控柜设有自控装置,实现24小时无人运行,降低人工成本。具有自我清洗的功能。不需要为****滤缝堵塞而进行清洗,减少冲洗用水量,减少内循环负担。日常维护时间段短,维护作业简单。
通过絮凝实验,确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的,建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。
污泥池内要设置搅拌装置,脱水机在运行之前和运行过程中,要持续搅拌污泥,保证污泥浓度的相对稳定。
运行脱水机之前,应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。
污泥通过污泥输送泵,泡制好的絮凝剂通过加药泵,按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。
矾花在浓缩部进行重力浓缩,大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低,直接回流到原水池。
浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进,在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高,可回流到絮凝混合槽再次脱水。
脱水后的泥饼从泥饼排出口排出,直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。
泥饼通过烘干机进一步降低含水率,根据污泥性质和成分,进行合理的处置。