国内螺纹钎杆的热处理工艺和性能特点　　国内φ32×1 200 mm的接杆钎杆，绝大部分采用35SiMnMoV钢和气体渗碳工艺。国产的105　kW气体渗碳炉，可处理1 200 mm长的杆件。由于35SiMnMoV钢的含碳量偏高，渗碳+淬火低温回火时，钎杆的韧塑性低而寿命不高。渗碳+等温回火可****心部的韧塑性，但渗层的表面硬度不高，螺纹的*性降低。所以，只有选择含碳量为0.23%的合金中空钢，才有可能****短螺纹钎杆的寿命。　

渗碳与碳氮共渗相比，虽然渗层硬度略低，但渗层厚度远大于碳氮共渗层（一般小于0.8mm），因此渗碳层较碳氮共渗层具有更高的承载和*挤压的能力。

螺纹钎杆必须具有高的疲劳强度、弹性、刚性和韧性，而强度和韧性又是相互矛盾的。螺纹钎杆的杆体，属细长杆件，不宜进行复杂的热处理，只能通过的热处理工艺获得疲劳强度、弹性、刚性和韧性的综合性能配合。螺纹钎杆的两头螺纹是整套钎具组的联接部位，它的失效机理是微动磨损和冲击磨损，因此，要求螺纹部位表面高硬度*，心部有足够的韧性，****折断。众所周知，材料的性能，往往要经过热处理才能充分发挥其的潜力，所以，材质的选择经常与热处理工艺一同考虑。