所以，目前国产的上述系列钎杆，多采用35SiMnMoV、Z708或者30CrNi3Mo钢，无大型深井式渗碳炉的只能采用淬火+中低温回火或等温淬火等工艺。这类工艺因钢种含碳量高而不经渗碳，只进行淬火，表面硬度不高，螺纹部位*性差。所以钎杆寿命一直上不了高水平。有深井式气体渗碳炉的钎具厂因其设备配套性差(如整体渗碳后尚无控冷手段)，整体渗碳后产生的弯曲很难矫直，所以，国内螺纹钎杆的热处理水平与国外****水平相比仍有较大差距。

渗碳方法有：气体渗碳、液体渗碳、固体渗碳和特殊渗碳。

  特殊渗碳通常在特定的物理条件下进行，目前在国内外获得应用的有：高频电场中加热渗碳、真空条件下的真空渗碳、离子轰击条件下的离子渗碳、电解放电条件下的电解渗碳、流动粒子状态下的流态床渗碳等。

渗碳工艺的主要特点是：

 

整体渗碳后控冷使杆体获得所需的硬度，保证杆体的刚性和弹性；随后的螺纹部位淬火、低温回火使螺纹表面获得高硬度和高压缩应力而得到高疲劳强度和高*性。国外大部分螺纹钎杆都采用这种材质和热处理工艺路线。　　另一个系列仍是CrNiMo，但含碳量在0.30%～0.45%之间，有的*增加Cr和V或调整一下Ni含量，采用的热处理工艺是中空钢轧材时控制冷却，保证杆体硬度；螺纹部位进行调质处理后再进行高频淬火，从而获得表面高硬度和高压缩应力，而且具有高疲劳强度和高*性。这个系列也有不少*采用，但一般只用于D45、D51，少量也用于D38接杆钎杆。 2　我国螺纹钎杆材质的选择