国内螺纹钎杆的热处理工艺和性能特点　　国内φ32×1 200 mm的接杆钎杆，绝大部分采用35SiMnMoV钢和气体渗碳工艺。国产的105　kW气体渗碳炉，可处理1 200 mm长的杆件。由于35SiMnMoV钢的含碳量偏高，渗碳+淬火低温回火时，钎杆的韧塑性低而寿命不高。渗碳+等温回火可****心部的韧塑性，但渗层的表面硬度不高，螺纹的*性降低。所以，只有选择含碳量为0.23%的合金中空钢，才有可能****短螺纹钎杆的寿命。　

　B28、B32、B35、D38、D45、D51规格的螺纹钎杆，绝大部分的长度大于1　200　mm，若无深井式气体渗碳炉，无法采用气体渗碳+淬火低温回火工艺。有的厂家曾试用局部渗碳代替整体渗碳如液体渗碳。但液体渗碳存在盐浴流动性差、盐浴表面结渣造成堵塞心孔的缺陷，在大批量生产中执行该工艺有很大难度。

螺纹钎杆包括接杆钎杆、轻型接杆钎杆、钻车钎杆和MF钎杆等，对这些钎杆的基本要求主要表现在以下几个方面：　　

(1)高疲劳强度和高断裂韧性的配合。　　螺纹钎杆的断裂主要是疲劳断裂，其主要原因是钎杆要承受凿岩机的高频冲击力和轴推力，而且，螺纹钎杆是细长杆件，在斜向凿岩和水平凿岩时，由于受钎具组自重的影响，往往还使钎杆产生弯曲应力。所以，螺纹钎杆的材质必须具有高的疲劳强度和高的断裂韧性。　　

(2)良好的弹性和*性。　　螺纹钎杆在凿岩过程中，无论是水平作业、垂直作业或斜向作业，由于凿岩机推力的变化、岩石的不均匀性或存在裂隙、孔洞、开眼时岩面的不平度过大或开眼的不正确操作等，都经常使钎杆在不同弯曲状态下工作。如果弯曲状态严重或钎杆弹性欠佳，就会造成钎杆弯曲折断而早期失效。所以，钎杆必须具有良好的弹性。　　螺纹钎杆两头的螺纹结构，是联接整套钎具和传递凿岩应力的重要部位。分析可知，螺纹部位是螺纹钎杆失效的****主要部位，其失效机理是微动磨损和冲击磨损先后作用的结果，因此，螺纹部位的*性往往是螺纹钎杆寿命的决定因素。