因为这样的*状态很难在以后的工艺过程中消除，无法承受高频应力的作用而过早失效。螺纹钎杆锻造后或未经锻造的热轧状态中空钢杆坯(即螺纹部位)要经过退火处理，以便消除锻造加热或热轧状态*的影响。　　机加工前，加工部位要进行局部软化退火处理。国外采用窄缝式退火炉来完成，国内大部分厂家采用箱式炉或中频退火。但中频退火效果欠佳，箱式炉退火往往加热段过长，过长加热部分未能进行****终热处理而影响了钎杆的寿命，这个问题尚未引起生产厂家的重视。

在材质选定以后，螺纹钎杆的热处理是****和保证钎杆寿命的关键。

1　国外热处理工艺　　国外大部分螺纹钎杆选择25CrNi3Mo钢，采用整体气体渗碳工艺。该工艺要有****大的深井式气体渗碳炉，其渗碳层厚度、表面碳浓度、渗碳温度、渗碳时间、炉内渗碳气氛、冷却过程等，都可以通过微机进行控制，所以，能保证获得理想的质量和性能。整体渗碳后，两头螺纹重新进行中频淬火和低温回火，以获得螺纹部位的高*性。杆体硬度是通过整体渗碳后控制冷却来达到的。　　

钎杆材质、截面形状、几何尺寸、规格长度的选择是根据凿岩机冲击功的大小、岩石的软硬程度、钎头直径、岩孔深度、所用凿岩机对钎尾尾柄的连接要求，以及凿岩机的进给方式等来选择钎杆的。通常在满足钻孔要求的前提下，应尽量选取截面适中、重量较轻、长度较短、刚性好、寿命长的钎杆。对于手持凿岩，一般选用锥度连接，截面六方的H22，H25钎杆，钎尾尺寸为108mm x H22，材质为55SiMnMo、95CrMo等；对于平巷掘进凿岩，一般选用H25，H28、 H32，H35六方截面螺纹连接同径、异径和快换钎杆（钎杆，钻杆，液压钻机钻杆，钎杆，重型钎杆，液压钻杆）。对与生产凿岩（井下、露天*），一般选用D35，D38 ，D45、D51、D60、D65、D76、D87圆形截面，螺纹连接的同径、异径和快换钎杆及钻杆。规格长度的选择原则是：根据钻孔深度要求进行确定，一般在0.3---7.3mm范围内。