60年代中期，因为我国缺乏Cr、Ni资源，所以，合金钢新钢种的研究指导思想是发展SiMnMo系列，研制出的35SiMnMoV钢作为我国螺纹钎杆的推荐钢种，并一直延用至今。但作为螺纹钎杆用钢来说，如果采用渗碳淬火+低温回火的热处理工艺，因为该钢种含碳量偏高，且Si、Mn元素与Cr、Ni元素相比，尤其在高强度的情况下，其韧塑性指标要比CrNiMo系钢低得多；如采用渗碳等温淬火工艺，则损失了表面硬度和压缩应力，降低了螺纹的疲劳强度和*性，钎杆寿命也难以****。所以，从60年代到80年代中期，我国螺纹钎杆(主要是长度大于1　200　mm的规格)只能采用淬火+中低温回火或等温淬火的热处理工艺，这是我国螺纹钎杆寿命与国外相比差距较大的主要原因。　　25CrNi3Mo钢与35SiMnMoV钢的常规机械性能见表1。从表1数据可以看出，在空冷条件下，CrNi3Mo系的冲击韧性高于SiMnMoV系，而且强度也高。在淬火状态下，CrNi3Mo系低温回火时的强度和韧性值，SiMnMoV系要在****回火温度或进行等温淬火时才能达到。若二者都渗碳后按表1工艺来处理，CrNi3Mo系的螺纹部位表面硬度高、压缩应力高，既*又可****寿命；而SiMnMo系升高回火温度或等温淬火，却降低了渗碳的螺纹表面硬度、*性和压缩残余应力，从而缩短了使用寿命。

对于螺纹钎杆来说，只有轻型接杆钎杆、钻车钎杆、MF钎杆需要锻造，而且只需镦粗两端(钻车钎杆和MF钎杆只锻一端)。螺纹钎杆的锻造一定要选择大镦锻力的卧式镦锻机。锻造加热，采用中频加热。加热的温度控制很重要，许多螺纹钎杆寿命低或寿命波动大的原因，很大程度出自锻造。

渗碳方法有：气体渗碳、液体渗碳、固体渗碳和特殊渗碳。

  特殊渗碳通常在特定的物理条件下进行，目前在国内外获得应用的有：高频电场中加热渗碳、真空条件下的真空渗碳、离子轰击条件下的离子渗碳、电解放电条件下的电解渗碳、流动粒子状态下的流态床渗碳等。

渗碳工艺的主要特点是：