锻造过程中，操作人员往往自觉或不自觉地将锻造加热温度升高一些，这样可以增加锻件的高温塑性，更易锻出丰满的毛坯，尤其是在吨位偏小的锻钎机上锻造时，加热温度更高，使锻件在多数情况下处于过热甚至过烧的状态。这样处理的锻件形状虽然很好，但在随后的机加工或搬运过程中出现“掉头”现象。

螺纹钎杆包括接杆钎杆、轻型接杆钎杆、钻车钎杆和MF钎杆等，对这些钎杆的基本要求主要表现在以下几个方面：　　

(1)高疲劳强度和高断裂韧性的配合。　　螺纹钎杆的断裂主要是疲劳断裂，其主要原因是钎杆要承受凿岩机的高频冲击力和轴推力，而且，螺纹钎杆是细长杆件，在斜向凿岩和水平凿岩时，由于受钎具组自重的影响，往往还使钎杆产生弯曲应力。所以，螺纹钎杆的材质必须具有高的疲劳强度和高的断裂韧性。　　

(2)良好的弹性和*性。　　螺纹钎杆在凿岩过程中，无论是水平作业、垂直作业或斜向作业，由于凿岩机推力的变化、岩石的不均匀性或存在裂隙、孔洞、开眼时岩面的不平度过大或开眼的不正确操作等，都经常使钎杆在不同弯曲状态下工作。如果弯曲状态严重或钎杆弹性欠佳，就会造成钎杆弯曲折断而早期失效。所以，钎杆必须具有良好的弹性。　　螺纹钎杆两头的螺纹结构，是联接整套钎具和传递凿岩应力的重要部位。分析可知，螺纹部位是螺纹钎杆失效的****主要部位，其失效机理是微动磨损和冲击磨损先后作用的结果，因此，螺纹部位的*性往往是螺纹钎杆寿命的决定因素。　

(5)良好的结构设计。　　螺纹钎杆是传递高频高应力的杆件，构件的断面变化可引起应力变化和应力集中，断面变化越大，应力传递的效率越低，而*应力却越大。所以，钎杆良好结构的设计原则是：尽量避免或减少过剧的断面变化，采用合理的和缓慢的断面变化过渡，选择尽可能大的过渡圆弧。当然，****加工精度，即****不同断面之间中心的对中性和螺纹配合的互换性、减小配合间隙、降低加工表面的粗糙度等，都对****钎杆寿命有利