SZR系列热矿振动筛安装与调试 ：

1. 安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面度误差≤3mm。
   2、根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。
   3、筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。
   4、要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。
   5、振动筛空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无摇摆与异常响声，检查筛板、激振器的紧固状况。 
2. 

3. SZR系列热矿振动筛技术参数表：

   型号	给料粒度（mm）	处理量（t/h）	振次（r/min）	双振幅（mm）	电动机型号	功率（Kw）
   SZR-1545	≤80	120	740	7-9	Y160L-8	2×7.5
   SZR-2060		350		9	Y200L-8	2×15
   SZR-2575		450		7-9	Y255M-8	2×22
   SZR-3175		600		9	Y255M-8	2×22
   SZR-1850		150		7-9	Y180L-8	2×11

运输和保管：

筛子应水平情况下起吊，起吊后要保持筛子平衡。要用钢丝绳套在筛框的起吊孔上起吊，不允许吊筛子其他部位。 
    筛子分为筛箱（包括振动器）、隔振架、电动机及电机架三部分运输。在工地现场拖拉运输时，筛箱下部应垫若干滚杠，地面应平整，钢绳应兜住筛框下部刚度较大部位。 
    设备到货后，应根据发货清单检查设备是否齐全，装运过程中是否造成损坏。存放地应平整，筛子应用枕木垫起，不得与地面接触，更不得被水浸泡。露天存放时，上部应遮盖。

安装和试运转：

1、热矿筛的安装基础应按总图所示尺寸预埋安装钢板（钢板厚度30mm）。钢板下应有梁支承，并将钢板固定在梁上。各予埋钢板的上平面应在同一水平面上，前后左右误差不大于3mm。 
  2、电机架的安装基础应有梁支承，其水泥基础待电机高度调整好后，再进行二次浇灌。 
  3、安装基础上用的钢板和底脚螺栓均由安装单位自行准备，设备出厂时不附上述备件。 
  4、装完弹簧支座和电机架，调整相对位置，并初步固定后，顺次装上减振弹簧。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配，每台筛机各支点的弹簧刚度应基本一致，弹簧安装后中心线与弹簧支座平面应垂直。 
  5、将隔振架安装在弹簧上，然后将一次隔振弹簧安装在隔振架上。 
  6、将筛子吊起，使筛面倾角符合总图要求，然后慢慢放下，座落在一次隔振弹簧上。 
  7、筛子安装后，应保持筛箱和隔振架的横向水平，可用水平尺在筛箱的进出料端分别测量，若不水平，可调整弹簧支座的高度。 
  8、电机架安装时，要求电动机轴线和振动器轴线在同一个垂直平面内，考虑到筛面上有物料后支承弹簧的压缩变形增加，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm。 
  9、安装两振动器之间的中间联轴器时，应严格按制造厂所做的标记对联接法兰进行安装，保证两振动器偏心块相对位置一致。 
  10、振动器出厂后，如时间超过6个月，安装前必须将振动器各零件拆洗干净，轴承和迷宫槽内注入适量的2号工业锂基脂。 
  11、振动器安装完毕后，用手板动偏心块，若有阻力过大或卡死现象，必须找出原因加以调整。 
  12、安装完毕要检查全部螺栓的紧固情况。 
  13、空负荷试运转6-8小时，试运转过程中观察筛子运行情况，要求振动平稳，无横向摆动及不正常响声。 
  14、热矿筛经6-8小时试运转后，应检查振动器轴承工作温度，要求轴承较高温度不超过75摄氏度，，还应检查筛板和振动器的紧固情况，发现松动应及时拧紧。 
  15、投产时，热状态工作6-8小时后，应使筛箱冷却至室温，将筛板和振动器的紧固螺栓再拧紧一次。