平面磨床操作规程

　　31 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

　　2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

　　3 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。

　　4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

　　5 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。

　　6 手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。

　　7 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。

　　8 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。

　　9 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。

数控机床伺服系统在使用过程中的性能

精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个****为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。可以说，数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决*移检测系统能够测量的小位移量称做分辨率。分辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测量线路。在设计数控机床、尤其是*或大中型数控机床时，必须精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比加工精度高一个数量级。总之，*的控制系统必须有*的检测元件作为保证。例如，数控机床中常用的直线感应同步器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏度为0.05μm，重复精度0.2μm;而圆型感应同步器的精度可达 0.5N，灵敏度0.05N，重复精度0.1N。

1.精密磨床的砂轮运用

 根据砂轮材质五大要素:

1. 磨料:指原料, 棕刚玉(A)用於未硬化钢或铁,

                 白刚玉(WA)用於硬化钢40-55HRC,

                 铬钢玉(PA)用於高碳钢硬化58-64HRC

2.粒度:指砂轮粗细. 常用46#,如需光洁度或切沟成型角保持, 再选用更细的60.80.100.120#

3.结合度: 砂轮软硬, 常用'L'级.若工件过硬再考虑更软的'K' 'J'

4. *:指排屑的气孔大小, 一般为'5'级,过硬或如铝.铜等易塞屑工件才会另用大气孔.

5.结合剂:常用'V' 陶瓷烧结法, 适合於平面水磨. 砂轮有刚性可以承受进刀压力保持切削.

注: 常用 WA46L5V 标规, 磨不动就用 PA46L5V,便宜的是 A46L5V但****於未硬化软钢,要用在硬化钢也可以但效用不明显;

以上指300mm外径以上, 180外径其粒度使用较广泛, 60-120#按上述自行选择.

     磨床先天条件已依砂轮尺寸确定了转速, 故只需再确定砂轮的外径.厚度,孔径即可.