购买机床除了充分了解机床的性能外还要了解下面的因素......

对于机床而言，每一类机床都有不同的形式，其工艺范围，技术规格、加工精度、生产率及自动化程度都各不相同。为了正确地为每一道工序选择机床，除了充分了解机床的性能外，还需考虑以下几点因素。

1.机床的类型应与工序划分的原则相适应。数控机床或通用机床适用于工序集中的单件小批生产；对大批大批大量生产，则应选择****自动化机床和多刀、多轴机床。若工序按分散原则划分，则应选择结构简单的*机床。

2.机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应。即小工件用小规格的机床加工，大工件用大规格的机床加工。

3.机床的精度与工序要求的加工精度相适应。粗加工工序，应选用精度低的机床；精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。但机床精度不能过低，也不能过高。机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高，会增加零件制造成本。

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机床特点：

1．机床主要铸件采用*铸铁制造，经退火处理及震动时效处理，去除铸件内应力，铸件稳定性大大****，不易变形；

2．为****工作效率，本公司机床用料厚实、机身稳重，满足重切削和精磨对机器刚性的需求；

3．导轨均贴台湾进口**胶，经精密铲花，确保精度持久；

4．主轴采用台湾原装进口，光洁度可达Ra0.4，且比同等机床加多一个轴承，加大一个轴承型号；

5．采用台湾进口精密滚珠丝杆，更轻便、更****、更*；

6．采用台湾厂商电动机，振动等级V3级，噪音低，质量可靠；

7．液压系统主要元件均为台湾进口，低振动、低噪音；

8．独具匠心的润滑油路设计，让机床精久*。

9．合理的电缆管路设计，百折不挠。

数控机床伺服系统在使用过程中的性能

精度是机床必须保证的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个****为重要的指标。为了保证有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。可以说，数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决*移检测系统能够测量的小位移量称做分辨率。分辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测量线路。在设计数控机床、尤其是*或大中型数控机床时，必须精心选用检测元件。所选择的测量系统的分辨率或脉冲当量，一般要求比加工精度高一个数量级。总之，*的控制系统必须有*的检测元件作为保证。例如，数控机床中常用的直线感应同步器的精度已可达±0.0001mm，即0.1μm，灵敏度为0.05μm，重复精度0.2μm;而圆型感应同步器的精度可达 0.5N，灵敏度0.05N，重复精度0.1N。