一、水基切削液的废液处理

水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

切削液废水处理：

1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：

1、利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。

2、利用滤材的过滤分离。

3、利用离心装置的离心分离。

切削液废水处理：2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~10² m的物质）进行处理或对废液中的*成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：

1、使用无机系凝聚剂，或有机系凝聚剂等****微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。

2、利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中*成分的氧化还原法。

3、利用活性碳之类的活性固体使废液中的*成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。

4、利用离子交换树脂使废液中的离子系*成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。

切削液废水处理：3）生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法

加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的*物质（有机物）。

散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。

切削液废水处理4）燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。

二、油基切削液的废液处理

油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量*、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：

1、****油基切削液的净化装置。

2、定期清理油基切削液箱中的切屑。

3、通过检修机床****润滑油漏入。

4、定期补充切削润滑添加剂。

5、加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。

油基切削液****终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。

三、工业废水排放标准

水基切削液的废液处理****终要达到*规定的工业污水排放标准。按GB33551－83规定进行。