高速钢 编辑高速钢图册又名风钢或锋钢，又称白钢。意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢****主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

高速钢一般不做*拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。

钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍*不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

金相检验的内容主要包括脱碳层、显微*和碳化物不均匀度3个项目。

1.高速钢不应有明显的脱碳。显微*不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响****1大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，高速钢，通常情况下应小于3级。

3.用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高*性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵*软化的能力。）

一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时，然后冷却，这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。****淬火温度可以增加钢的红硬性。为了****高速钢dao具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温qing化、氮化、硫氮共渗等。

美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，高速钢废料多少钱一斤，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢dao具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢****了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

W18Cr4V高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。

20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是*高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢dao具材料的性能得到了很大****。

规格外观

规格主要有圆钢和方钢、板材。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

化学成分

中国*和日本工业标准中主要钢号的化学成分如表 6—7—26。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部*还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步****硬度和*性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

M42钢材（W2Mo9Cr4VCo8）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密*五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高速钢回收，高温硬度高，容易磨削。用该钢制造的切削工具，废高速钢回收价钱，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种*复杂刀具。W2Mo9Cr4VCo8 钢代号 M42. 是美国牌号的超硬钴高速工具钢， M42钢中钒的质量分数不高 (1%)， 钴的质量分数高 (8%)， 钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内， 利用高的基体硬度*****性。

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