冲压加工是大批量零件成型生产实用工艺之一。模具故障是冲压生产中****容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

1 模具损坏

　　模具损坏是指1模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必需从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。假如引起*进入模具、制件重叠、废物梗阻 等情况未及时处理，继承加工生产，就很轻易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲 打，损坏零件。假如模具的淬火温渡过高，回收进口丝攻，淬火方法和时间不公道，太仓物资回收，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。冲头固定不当或螺丝 强度不够.会导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低、导柱润滑不足。 通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。落料孔尺寸或深度设计不够，轻易使槽孔梗阻，造成落料板损坏。 模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

钒和碳、氮、氧有****强的亲和力，与之形成相应的稳定化合物。钒在模具钢中主要以碳化物形态存在。其主要作用是细化模具钢的*和晶粒，降低模具钢的过热敏*，苏州回收公司，****模具钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶时，增加淬透性；反之，如以碳化物形态存在时，降低淬透性。钒增加淬火钢的回火稳定性，并生产二次硬化效应。

钢中的钒含量，除高速工具钢外，一般均不大于0.5%。

目前我国模具数控加工质量的主要影响因素

目前我国模具数控加工质量受到多方面因素的影响，主要包括机床和装夹因素、加工刀具因素、加工技术因素等，下面对其主要影响因素进行系统化分析如下：

1.1 机床和装夹因素

模具数控加工机床是确保加工jing确度的场所，是区分零件生产的有效设备，同时也是影响模具数控加工质量的重要因素，装夹则是模具数控加工的重要环节，起到固定的作用，利用装夹固定模具的位置，确定模具固定情景的作用。如果机床和装夹工作处理不好，回收，则会降低模具数控加工的整体质量，降低模具加工的安全性，浪费不必要的资源，降低了模具加工的整体质量和水平。