有些量具、精密机械零件，为了保证高的尺寸稳定性，需尽量减少残余奥氏体，通常采用零下80℃的冷处理。近年来的研究表明，高速钢dao具、工模具经过超低温处理（－196℃）可显著****寿命。但是，如果冷处理不当将引起工件开裂。

冷处理工艺引起裂纹的主要因素有：

1）工件淬火后，本身温度较高；或者用过高的热水清洗，工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，常熟物资回收，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力*，在低温下材料的脆断*力降低，吴江回收公司，当应力超过材料脆断*力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。

C． 量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设

D． 便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合

E． 便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件

F． 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的棱线上面

4. 模具制造难易性考虑：能确保模具机械加工容易

目前我国模具数控加工质量的主要影响因素

目前我国模具数控加工质量受到多方面因素的影响，主要包括机床和装夹因素、加工刀具因素、加工技术因素等，下面对其主要影响因素进行系统化分析如下：

1.1 机床和装夹因素

模具数控加工机床是确保加工jing确度的场所，是区分零件生产的有效设备，同时也是影响模具数控加工质量的重要因素，装夹则是模具数控加工的重要环节，苏州物资回收，起到固定的作用，回收，利用装夹固定模具的位置，确定模具固定情景的作用。如果机床和装夹工作处理不好，则会降低模具数控加工的整体质量，降低模具加工的安全性，浪费不必要的资源，降低了模具加工的整体质量和水平。