吸塑产品常用模具的特点

采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，*性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

新型吸塑包装技术层出不穷

??新型吸塑包装技术层出不穷，如超声波热封、激光热封、脉冲封接，真空吸塑包装、气调吸塑包装、保鲜吸塑包装(如具有果蔬呼吸规律的微孔透气薄膜或硅薄膜，生物保鲜技术与功能保鲜材料及其吸塑包装处理技术的开发，库房保鲜向流通中的保鲜吸塑包装转变，保鲜加工一体化技术等)、微波吸塑包装、可食吸塑包装、无菌冷灌装与无菌清洁灌装(ACF)、辐照吸塑包装、防锈吸塑包装、拉伸吸塑包装、防伪吸塑包装、警示吸塑包装、收缩吸塑包装、绿色缓冲吸塑包装等等，各种现代吸塑包装系统和吸塑包装技术已经广泛应用于吸塑包装工业。

发展趋势

一趋势、2004年，中国包装工业总产值预计将达到3000多亿元，年递增速度达7%左右，其中纸包装制品将达到1900万吨，塑料包装制品预计达到504万吨，金属包装制品预计达到288万吨，玻璃包装制品可望达到1050万吨，包装机械将达到67万台套。

第二趋势从2006年到2010年，包装工业的总产值预计达到4500亿元，保持平均每年的增速为7%。

第三趋势从2011年到2015年，包装工业总产值可达到6000亿元，平均每年以6%的速度增长。到2015年，纸包装制品可达到3600万吨、塑料包装制品946万吨、金属包装制品491万吨、玻璃包装制品1550万吨、包装机械120万台套。

第四趋势包装工业结合产业结构调整，会更多地在产品的消耗降低、结构优化、品种****、质量****和竞争力的增强体现出来。符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品将加速增长。中国将对中包装原辅材料和机械设备的进口给予足够的重视。

第五、到2020年，中国包装工业将满足*建成小康社会的需求，建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工业。