<*n style='font-size:16px;'>保温砖性能的影响因素

        <*n style='font-size:14px;'>保温砖砖中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫来石中的杂质含量要比人工合成原料高。这些杂质氧化物在莫来石中起熔剂作用，降低熔液的形成温度和黏度，增加了液相的生成量，****熔液对固相的溶解速度和溶解数量，但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同，其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响大，K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513～724℃，同时还起分解莫来石的作用。在这些杂质氧化物中，TiO2的影响小，仅使无变量点温度降低101～107℃。当TiO2含量较少时，除了部分固溶于莫来石中形成有限固溶体，****莫来石生成和晶体发育长大外，还有部分在高温下进入液相形成玻璃体。高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有一定固溶度，形成有限固溶体。它在刚玉中的固溶度较在莫来石中的高，由于固溶体的形成，使莫来石和刚玉的晶格长大。Fe2O3对Al2O3一SiO2系材料始熔温度的影响与系统中Al2O3含量或者说与Al2O3／SiO2比值有关，当Al2O3／SiO2时，始熔温度为1380℃，当Al2O3／SiO2>2．55时，始熔温度****到1460℃，并随其A12O3含量****而逐渐****。在还原气氛下，Fe2O3被还原成FeO而脱溶进入玻璃相，并使系统的始熔温度下降，分别下降至1240℃和1380℃。总之，随着莫来石砖中Al2O3含量的****，其高温性能****；而熔剂量增多，高温性能降低。据此，严格控制杂质氧化物含量，尤其是K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是获得*莫来石砖的重要措施。在含有碱类成分的熔渣或气体环境中使用，对莫来石砖均具有严重的侵蚀作用。

<*n style='font-size:14px;'>

浇注料在熔铝炉上的使用情况

    浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。

　　每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位****容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以****炉体整体使用寿命的技术改造。

　　圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

<*n style='line-height:1.5;font-size:18px;'>耐火材料的<*n style='line-height:1.5;font-size:18px;'>分类

<*n style='font-size:14px;'>耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。

<*n style='font-size:14px;'>1、根据耐火度的高低分:

<*n style='font-size:14px;'>普通耐火材料:1580℃~1770℃

<*n style='font-size:14px;'>*耐火材料:1770℃~2000℃

<*n style='font-size:14px;'>*耐火材料:>2000℃

<*n style='font-size:14px;'>2、依据制品形状及尺寸的不同分:

<*n style='font-size:14px;'>标准型:230mm×113mm×65mm;

<*n style='font-size:14px;'>不多于4个量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;

<*n style='font-size:14px;'>异 型:不多于2个凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;

<*n style='font-size:14px;'>或有一个50~70°的锐角;

<*n style='font-size:14px;'>特异型:(尺寸比) Max:Min<8:1;

<*n style='font-size:14px;'>或不多于4个凹角;或有一个30~50°的锐角;

<*n style='font-size:14px;'>特殊制品:坩埚、器皿、管等。

<*n style='font-size:14px;'>3、按制造方法耐火材料可分为:

<*n style='font-size:14px;'>烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料

<*n style='font-size:14px;'>4. 按材料化学属性分类:

<*n style='font-size:14px;'>酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料

<*n style='font-size:14px;'>5.按化学矿物质组成进行分类

<*n style='font-size:14px;'>此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。

<*n style='font-size:14px;'>硅质(氧化硅质)

<*n style='font-size:14px;'>硅酸铝质

<*n style='font-size:14px;'>刚玉质

<*n style='font-size:14px;'>镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质

<*n style='font-size:14px;'>碳复合耐火材料

<*n style='font-size:14px;'>锆质耐火材料

<*n style='font-size:14px;'>****耐火材料

<*n style='font-size:14px;'>6. 不定形耐火材料分类 (根据使用方法分类)

<*n style='font-size:14px;'>浇注料

<*n style='font-size:14px;'>喷涂料

<*n style='font-size:14px;'>捣打料

<*n style='font-size:14px;'>可塑料

<*n style='font-size:14px;'>压住料

<*n style='font-size:14px;'>投射料

<*n style='font-size:14px