彩色水泥瓦有着悠久的历史他的鉴别也需要很多的步骤现叙述如下：

密实度是由制瓦设备是否****及生产工艺水平决定。高密度瓦必须由半干水泥料经高压轧挤成型。水泥的水灰比在0.4~0.5之间（一公斤水泥加水0.4~0.5公斤）用美国专利搅拌设备自动配好（其它简单方式搅拌不成），生产时在轧制仓内犹如轧钢一样，把水泥挤轧在高强铝合金模具上，经自动切断，这样就形成高密度瓦坯。由于内部空隙小，水很不容易渗透。小厂拌料或用人工或用一般简易搅拌机，水灰比只有加到0.6~0.7时才能把水泥浆拌成，再加上用的是铁皮模具，无法承受大的压力，只是一抹而蹴，因而密实度大大降低，内部空隙既大又多，所以*渗性很差。在连阴天，雨水就会渗到瓦背面下滴，进而渗入屋面。（据资料介绍，当水泥的水灰比由0.4加到0.7时，*渗性下降100倍！！）密实度底，不但*渗性差而且强度也随之下降，好瓦*折力可达300公斤以上，差瓦还不到100公斤。*渗性差，冬季就不耐冻。尤其在北方，白天雪水渗入瓦中，夜间结冰膨胀，将瓦胀裂而逐渐剥落*，瓦的使用寿命也就不会长。

不了解彩钢压瓦机结构和性能及操作规程者不得随意开动机器。严禁超过一般小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面一般小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。

　　彩钢设备结构合理操作方便是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行*定型压制的液压压力机。可单独安装使用但需人工装坯卸坯亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线，完全不需要人工进行操作。

全自动彩钢压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。彩钢瓦设备上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度*，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过*杆与*盘实现下模在工作位置的**。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。

　　彩钢压瓦机挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，彩钢瓦设备压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。