C型钢设备焊接球节点的制作与检验焊接球的加工有热轧和冷轧两种方法，目前生产的球多为热轧。具体步骤如下：圆板下料;热轧半球;机械加工;装配焊接。用热轧方法生产的球容易产生壁厚不均匀、'长瘤'和'荷叶边'等情况，压瓦机规程对壁厚不均匀程度进行了限制。球体不允许'长瘤'、'荷叶边'应在切边时切除。C型钢设备在钢结构中钢材的切断应尽可能在剪切机上或锯床上进行，特别是对于薄壁型钢屋架，因下料要求准确，****采用电动锯割法，不仅工效高，而且断面光滑平整，质量好，长度误差可控制在±1mm以内。

　　C型钢机与玻璃瓦机不一样，它是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。C型钢机运作时带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，****终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地****了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。C型钢机选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。

C型钢设备是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本设备采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。

　　C型钢设备辊轧的C型钢成品具有良好的拉弯压性能平直度好，全自动定长切割，自动冲孔，自动化程度高，安装快捷方便，产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。

　　C型钢设备制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了生产工艺，****生产效率。

　　C型钢设备是如何工作的：

　　首先带钢被动装在c型钢上料装置上，展开一部分从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，生产不能连续，效率不高。现在随着技术的更新换代，生产工艺的改进，一般终实现了全工艺过程自动控制。

C型钢机改进过程分三步完成。一般步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定作的长度时飞锯动，自动切断型材。

　　并且瞬间转速和转矩随着啮合点的位置变化而变化，因此齿轮液压马达仅适合于高速小转矩的场合。一般用干工程机械、农业机械以及对转矩均匀性要求不高的机械设备上。液压切断得来回换模具。而飞锯切断带钢从设备的尾部送入制，飞跃性地****了，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，一般终实现了全工艺过程自动控生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成。