1.机器结构：本机主要零件均采用*铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保*，高刚性，并延长机器寿命。

2.滑倒：本机左右及前后变V滑道粘贴*树脂TURCITE-B，丙经精密铲花。不仅滑道顺畅且*，****适合成型研磨。

3.弹简氏直结主轴：本机直结式主轴才用P4级超精密斜角滚珠轴承，才高速旋转下低嗓音，无震动，扭力大，适合重切削及各式成型研磨。

4.自动润滑系统：采用循环式自动润滑系统。当主轴启动时，润滑油既有自动循环，对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度，集体上方装有一油镜可监看润滑情况。

优化凸轮轴磨削

参数输入

   在表面上，对有如凸轮轴磨削这么复杂的制造过程进行模型制作训练看起来似乎一点都不直观。但是，它是一种比较简单的输入已知且已公布的机床、砂轮及冷却液值的过程。

   热模型制作模块建立在现有加工速度优化和加速修匀程序基础上，这种程序除了材料去除率和凸角升程分布图外，还考虑传统的机床性能变量。凸轮轴设计者以绕凸角圆周每度多少升程的方式提供升程分布图。磨床制造厂提供机床动态限值诸如砂轮进给加速度和跳动、主轴箱速度和跳动等数据。

   产生热模型模块所需要的三个主要参数为：

   Cr值——这种通过经验得出的数值代表了砂轮的材料去除能力，与凸轮轴材料及砂轮材料和结合剂(立方氮化硼即CBN材质，采用陶瓷结合剂的砂轮是当前用于磨削凸轮轴****常用的砂轮)的类型有关。这些Cr值从机床力及功率测量值中推导出来。“C”分量表示磨粒密度(磨料与结合剂之比)，“r”表示砂轮表面拓扑结构(刮痕宽度对刮痕深度)。

   热分配常数——这是进入零件的热能与冷却液带走的热量之间的百分比。热分配常数对油和水基冷却液分别是不同的。

   进给增量——这是砂轮每刀切入凸角的深度(通常在砂轮/凸角接触区较小的端部位置较小)，并且对粗加工和精加工分别不同。砂轮不是以螺旋方式逐渐进给到增量深度，而是直接进给到该增量值并且在整个凸角周围将保持这个深度。该进给增量一般对粗加工循环要大于精加工循环，并且它直接与材料去除率相关。

1、机床结构合理，刚性好，外型美观，操作方便。

2、工作台横向运动采用可实现机械传动和手动传动。

3、工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动。

4、可磨削各种平面或通过砂轮修形进行复杂形面的磨削，适于不需 机动进刀的磨削加工,公司根据用户需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。

技术规格单位M 618AMS618A工作台纵向移动量mm500500工作台横向移动量mm190190工作台面至主轴中心****宽距离mm335335工作台滑道 ****V平轨****V平轨工作台****宽承受量Kg200200工作台台面尺寸(长×宽)mm460×180460×180工作台T型槽mm×n14×114×1工作台速度m/min3-233-23前后手轮进刀量mm0.02/格 2.5/圈0.02/格 2.5/圈上下手轮进刀量mm0.01/格 1.25/圈0.01/格 1.25/圈砂轮尺寸 (外径×宽度×内径 )mm180×13×31.75180×13×31.75主轴转速50Hzrpm28502850调频电机0-600030-6000电动机总功率Kw1.141.14磨头电机功率Kw1.11.1冷却泵Kw0.40.4数显系统****近显值mm 0.001-0.005机床外形尺寸(长×宽×高)mm1550×1150×15901550×1150×1590包装箱尺寸(长×宽×高)mm1000×1150×17601000×1150×1760毛重、净重TO.75、 0.65O.79、 0.69