1、  机床结构合理、刚性好、外形美观、操作方便。2、  工作台滚珠轨道采用钢材料、高精密****，*损、移动轻易、省力，可大大****工作效率。3、  前后滑道经严密铲花，不仅滑动顺畅，且*、精度保持好，操作灵活方便。手动工作台驱动采用同步带传动，经久*。4、  主轴采用超精密P4级滚珠轴承，经过严格的测量选择预压后，在温室中装配而成，并配合完全防水的迷宫式设计，以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。5、  无振动、低噪音主轴电机。6、  根据用户的需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。

优化凸轮轴磨削

温度信息

   一般地，要绘制整个磨削循环以用于分析，包括粗加工和精加工(软件可以制作凸轮轴****多转20圈的模型)。由基准数据表明加工过程应该保持在什么样的温度水准和穿透深度，具体情况依据凸轮轴材料而定。在评价了热量和穿透深度后，可以对参数进行调节并确定精磨循环以确保去掉以前的任何热损伤层。

   对于带凹入轮廓的凸轮轴，将对两个磨削循环制作模型。一个模型将针对采用大直径砂轮对整个凸角形状的粗加工，另一个针对用小直径(一般为凹入直径的80%)砂轮对凹入轮廓进行精加工和磨削。为了在一台磨床上既完成粗加工又完成精加工过程，需要一台带有使用小砂轮的副主轴的机床。

   不同工程****之间的桥梁

   凸轮轴磨削的热模型制作可以帮助设计和制造工程师联手形成优化的凸轮轴设计和制造过程。制造工程师的主要关注点是生产率、生产量和质量——即如何尽快加工出合格的零件。凸轮轴设计工程师必须根据凸轮轴负载情况而决定材料类型和凸角轮廓。冶金****人士也可能参与这个过程，他主要关心剩余应力以及在磨削过程中产生的热量。借助热模型制作，制造工程师可以对新的凸轮轴设计制作模型，并向设计者和冶金****人士报告该模型所预测的在磨削过程中将发生的现象，以及根据材料和设计这一点是否可以接受等。

   这种热模型制作技术还可以用于帮助识别过程变量没有改变却开始出现磨削*或裂纹的问题。一个实例是有一个制造厂家意外地接到一批硬度值超出预计的凸轮轴。在似乎莫名其妙地发生问题时，在声称已经淬硬至60 Rc的凸轮轴凸角上进行热模型制作。制作出来的模型表明不应该发生处理问题，因此接着进行了材料硬度试验。这些试验揭示出新的一批凸轮轴实际硬度为65 Rc。一旦测定这一点，又生成了第二个热模型，并得出了针对一批硬度更高的凸轮轴新的加工速度。

   曲轴曲拐磨削是应用热模型制作技术的另一个过程。热模型制作还在同心直径的无心磨削方面接受试验。与凸轮轴磨削一样，这种模型制作能力不会完全消除测试磨削过程，但它确实提供了大大降低试验磨削次数并以更科学的方式开发优化的凸角磨削过程的机会。

1、机床结构合理，刚性好，外型美观，操作方便。

2、工作台横向运动采用可实现机械传动和手动传动。

3、工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动。

4、可磨削各种平面或通过砂轮修形进行复杂形面的磨削，适于不需 机动进刀的磨削加工,公司根据用户需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。

技术规格单位M 618AMS618A工作台纵向移动量mm500500工作台横向移动量mm190190工作台面至主轴中心****宽距离mm335335工作台滑道 ****V平轨****V平轨工作台****宽承受量Kg200200工作台台面尺寸(长×宽)mm460×180460×180工作台T型槽mm×n14×114×1工作台速度m/min3-233-23前后手轮进刀量mm0.02/格 2.5/圈0.02/格 2.5/圈上下手轮进刀量mm0.01/格 1.25/圈0.01/格 1.25/圈砂轮尺寸 (外径×宽度×内径 )mm180×13×31.75180×13×31.75主轴转速50Hzrpm28502850调频电机0-600030-6000电动机总功率Kw1.141.14磨头电机功率Kw1.11.1冷却泵Kw0.40.4数显系统****近显值mm 0.001-0.005机床外形尺寸(长×宽×高)mm1550×1150×15901550×1150×1590包装箱尺寸(长×宽×高)mm1000×1150×17601000×1150×1760毛重、净重TO.75、 0.65O.79、 0.69