1、机床结构合理，刚性好，外型美观，操作方便。

2、工作台横向运动采用可实现机械传动和手动传动。

3、工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动。

4、可磨削各种平面或通过砂轮修形进行复杂形面的磨削，适于不需 机动进刀的磨削加工,公司根据用户需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。

技术规格单位M 618AMS618A工作台纵向移动量mm500500工作台横向移动量mm190190工作台面至主轴中心****宽距离mm335335工作台滑道 ****V平轨****V平轨工作台****宽承受量Kg200200工作台台面尺寸(长×宽)mm460×180460×180工作台T型槽mm×n14×114×1工作台速度m/min3-233-23前后手轮进刀量mm0.02/格 2.5/圈0.02/格 2.5/圈上下手轮进刀量mm0.01/格 1.25/圈0.01/格 1.25/圈砂轮尺寸 (外径×宽度×内径 )mm180×13×31.75180×13×31.75主轴转速50Hzrpm28502850调频电机0-600030-6000电动机总功率Kw1.141.14磨头电机功率Kw1.11.1冷却泵Kw0.40.4数显系统****近显值mm 0.001-0.005机床外形尺寸(长×宽×高)mm1550×1150×15901550×1150×1590包装箱尺寸(长×宽×高)mm1000×1150×17601000×1150×1760毛重、净重TO.75、 0.65O.79、 0.69

优化凸轮轴磨削

过程优化是如今不断发展和不断适变的机加工厂要完成的基本“训练”。****国际竞争力、缩短零件加工时间以及“恨不能今天订货昨天就生产好”的交货时间要求他们必须这样做。遗憾的是，优化凸轮轴凸角磨削过程从来没有起作用和达到预期目标。    其成功率在很大程度上依赖于操作员的经验及直觉。充分考虑已知机床动态约束及凸角轮廓以建议 “大概”加工速度的计算机程序确实存在。然而，依然需要重复进行许多试验性磨削，通过被认为是技能熟练的操作员来完成磨削过程。在发生凸角*现象时，某些制造厂家选择降低砂轮进给增量，其他一些厂家则降低加工速度。这种 “单凭感觉”进行的变化通常会消除磨床*现象，但是却不一定会产生经过优化的过程。

   数字式模型制作是一种产品设计者多年依赖以完成新的设计和组装的优化工具。这种技术越来越多地受到那些想****协调其金属加工过程的制造厂家的青睐。这样的一种可预测性计算机软件工具，让他们从某零件上*去除任何材料之前，在消除某些过程猜测和试凑工作的情况下，有机会在调节过程变量后立即看到结果(充分进行“如果那么”一类的场景模拟)。

   现在有一种用于凸轮轴凸角磨削的数字式模型制作工具已经问世。通过实际预测磨削过程中产生的热量、凸角圆周上的位置以及在凸角表面下达到的深度，这种新型热模型制作软件让现有凸轮轴磨削计算机加工速度生成程序更上一层楼。

   可以从简单的彩*上立即识别出有可能存在问题的区域，并且可以试验出不会对凸角产生热损失的过程变量以确定尽可能****快的加工速度。Landis磨削系统(宾夕法尼亚州)已经在其Tetra4000凸轮轴磨削分析程序中添加了这样一种热模型制作模块。该程序可以在公司带有直线电机砂轮进给驱动的3L CNC凸轮轴凸角磨床上使用。

   这种模型制作工具“急时雨”来得正是时候，因为越来越多的熟练工人已经到了退休年龄。热模型制作不仅优化了凸轮轴磨削过程，同时它还充当了凸轮轴设计者和制造厂家之间的培训工具和桥梁。

1、  机床结构合理、刚性好、外形美观、操作方便。2、  工作台滚珠轨道采用钢材料、高精密****，*损、移动轻易、省力，可大大****工作效率。3、  前后滑道经严密铲花，不仅滑动顺畅，且*、精度保持好，操作灵活方便。手动工作台驱动采用同步带传动，经久*。4、  主轴采用超精密P4级滚珠轴承，经过严格的测量选择预压后，在温室中装配而成，并配合完全防水的迷宫式设计，以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。5、  无振动、低噪音主轴电机。6、  根据用户的需要配有永磁吸盘或电磁吸盘。