在塑胶产品上，尤其是原料是ABS,聚碳酸酯，亚克力等材料上经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，封料的熔接痕等

这些表观现象，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。

随着保压压力和时间的增加，开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。

所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效

产品设计上：

1. 整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；

2. 尽量避免壁厚差，如有则需要做减胶处理；

    

模具设计上：

1. 浇口太小或数量太少、分布不均；

2. 活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。注塑加工的制品应壁免或尽量少用直角，应R角处理。

注塑工艺上：

1. 合理设置保压压力和时间（降低）；

2. 模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕 接近，一般而言，降低模温是多数选择）

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