线切割乳化油有什么作用？

*切割乳化油概述： 线切割乳化油以矿物油为基础，由多种表面活性剂复合反应而成的乳化油。与水的乳化*切割乳化油概述： 线切割乳化油以矿物油为基础，由多种表面活性剂复合反应而成的乳化油。与水的乳化液是****稳定的一种水基切削乳化油。合适的介电强度和灭弧效果线切割，确保线割加工电流电压的稳定，不易断丝;用于线切割钼丝机床。

二、线切割乳化油性能特征：1、宽电流适应性。2、具有良好的润滑、防锈、冷却、清洗及灭弧性能。3、不同稀释比例应用于多种厚度工件的切割。 三、线切割乳化油有什么作用：

1、产品原液呈淡*清澈液体，由具有洗涤、润滑、清洁、防锈、灭弧等多种功能性添加剂和水性溶剂调合而成。2、线切割乳化油不含矿物油：加工过程中无油污排放，机床及工作场地干净，确保良好工作环境；3、线切割乳化油适用于各种品牌快走丝，中走丝线切割机床使用，不影响其效果；4、线切割乳化油对工件厚度及材料适应性强（适合所有可用电火花线切割加工的材料及不同厚度的工件），且加工稳定，排屑性能好，丝损耗小，不易断丝；5、****：使用较大电流（如 3.5A）长时间切割稳定，效率波动小，效率比传统油性切割液****10％—40％，切割铜铝件时（使用铜铝*工作液）尤显突出；6、高光度：工件容易取下，表面光洁度好（同等条件下比传统切割液****10%左右），且表面呈银白色或本色；7、配比大：1:20，降低使用成本（按市场价用户使用成本降低30％左右）；8、环保：*，对皮肤及呼吸道无刺激，保护人身健康；废液直接用净水稀释，可达二级排放标准。9、原液在包装桶中密封，保质期长（未启封一年半，启封半年），不影响使用效果。

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     油剂型电加工*工作液作为产品问世，已有近四十年的历史。它是****早应用于线切割机床的*加工液，也是广大用户所熟悉的一个成熟产品。它在机床放电加工中，起到冷却、洗涤、润滑、去游离、灭弧、防锈等功能。   

     根据它的理化性能和加工软特性我们不难看出油酸钾皂乳化液为新液时，加工初始阶段其加工速度提升比较缓慢；到后期乳化液接近废液时，加工速度也是缓慢下降的。又因为其电导比较低，加工中放电火花半径比较小，使得加工产生的火花间隙也比较小。因此，在加工高厚工件时，就显得加工间隙过小，清洗通道狭窄，液体张力使得渗透性能比较低，清洗性能更显弱化。所以，通常我们讲****的油酸钾皂乳化液适用加工300mm厚度以下工件。在这个厚度范围内，其加工机械性能比较好。具有良好的润滑性、洗涤性及冷却性，并且加工稳定，加工精度比较高，适合于比较精细模具的生产加工。

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如何判断线切割工作液需要更换了？      如何判断线切割工作液需要更换了？

目前线切割*乳化油的使用仍然占据了绝大多数市场，线切割*乳化油实际上是由普通乳化油经改进后的产品，在一般切割要求不高的条件下，它体现出较强的通用性，但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）比例的增多，原来一般的线切割*乳化油已经不能完全满足切割的要求。一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征：

★可以用较大的能量进行稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以内的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A （安培），在此条件下单位电流的加工效率应该大于 25mm2 /min.A,即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用较小的占空比对较大厚度（ 200 － 300mm ）的工件进行稳定切割。

★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电****丝带出，甚至有气泡产生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。

★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。

工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。

一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20%以上作为是否应更换工作液的依据。

性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

关于线切割换水的经验

加%20的乳华液。加%76的水。加%2的机油。加%1的洗涤剂。加%1的肥皂水`。排除非常好。光洁度好 。

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