大厚度切割应怎么办？

 大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤*很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重**。切缝里充塞着****粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

 大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

大厚度切割的主要矛盾有：

 没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。

 间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

 钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去等

 材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却*了被短路的可能性。

 解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：

 加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。，加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不*的前题下，形成火花放电的能力。

 选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。

大幅度****脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

 事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀*，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。

 ****丝速，更平稳的运丝，使携水和*据短路的能力增强。

人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

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      上个世纪八十年代末，在体验到油剂工作液在加工中存在的不足之处后，开始研发了水基工作液。*由台湾模德石化集团和南京大学董*等人经过反复实践，历经3年共同探索研制出模德40型。水基工作液在电加工线切割机床中同样具备着：清洗、渗透、冷却、灭弧、防锈、润滑等功能。原液为黄绿色至墨绿色半透明体，兑水20倍后，兑水液体微黄透明。其理化性能显示：液体呈碱性（PH值10~12），常温下初始电导率为1200~1800，液体介质在临床加工周期中，使用时间与加工速度之关系具有加工硬特性，产品为稳定的化合物。

       我们通过水基型介质的加工硬特性可以知道：水基型工作液新液在加工初始，其加工速度在短时间就迅速提起，到了失效阶段加工速度也会迅速下降。纯水基型工作液不含有丁点矿物油的，它的清洗、冷却效果都优于油剂型工作液，并且渗透性特强。再者，由于它的电导率是油剂型工作液的两倍以上，就预示着它的放电间隙比较大，更便于冷却液在加工件的间隙中清洗排削。因此，在加工高厚工件时，我们通常****水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚工件。在高厚切割中显示其特有的加工性能，即1.加工的高厚度、2.加工的高表面粗糙度、3.加工的高速度（切割效率）

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     由于水基线切割液含有较多的表面活性剂，清洗性能好，有利于排屑，所以切割速度快。尤其切割高厚度工件比较明显。但是市场上为什么水基线切割液的普及性仍然没有油基线切割液高呢，那是因为油基线切割液有几十年的应用历史了，水基线切割液是****近几年才逐步发展起来的。油基的缺点虽然很多，但用户有一种先入为主的认可。还有国内普通水基线切割液没能很好解决工件切割面生锈的问题。这也是水基线切割液没能大量普及的原因之一。

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