****线切割工作液对电火花线切割加工的重要性

电火花线切割机床加工液以水性物质配置，不含矿物油。使用过程中不产生油雾，对*无害，****大的****了工作环境，同时****了线切割的工艺性能，特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。发黑的工作液四处飞溅，潮湿的油雾弥漫空间，肮脏恶劣的加工环境几乎是线切割加工业的标准写照！工件的加工表面发黑，大工件切割时效率明显降低，这些又都是多数电火花线切割加工的通病！多少年来，无数人无数次的想改变这一环境，甚至逃脱这一加工魔圈。今天一切因****线切割工作液的诞生而改变。

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大厚度切割应怎么办？

 大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤*很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重**。切缝里充塞着****粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

 大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

大厚度切割的主要矛盾有：

 没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。

 间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

 钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去等

 材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却*了被短路的可能性。

 解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：

 加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。，加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不*的前题下，形成火花放电的能力。

 选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。

大幅度****脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

 事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀*，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。

 ****丝速，更平稳的运丝，使携水和*据短路的能力增强。

人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

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按品种分类的话市场上大致分一下几种线切割工作液：

一、纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成；使用时直接添加不能兑水，此类线切割液对环境污染较大，*，同时清洗工件需要非****性氯的烷烃溶剂，对**，这种油缺点很多市场上基本已经淘汰了，这里就不详细介绍了。

二、水性线切割液或水乳型线切割液，此类产品可以溶于水或被水分散形成乳化液。此类线切割液可以分为三小类:

一小类是乳化型，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%，使用时兑水稀释为5%的悬浮液，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水搅抖均匀后使用，市场上此类线切割液产品有：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液等。

二小类为半合成型，由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15-30%，使用时兑水稀释为5%-8%的悬浮液，此类线切割液产品有：微乳线切割液、某些“水基线切割液”等。

三小类为合成型，完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%-25%的水溶液，此类线切割液产品有：合成线切割液、水溶性线切割液等。

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