线切割液部分优点

1.线切割液变质发臭控制：精选进口添加剂，*性****强，在*系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

2. 低泡沫：出色的*泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

3.润滑性：配方中含 有*的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低钼丝成本，****表面加工精度，表面质量。可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

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正确选择工作液对于线切割加工十分重要    

     切割工作液使用性能的优劣不仅仅影响到人们可以直观感觉到的加工工艺指标，如切割速度、表面质量、表面均匀性等而且还影响到其他的诸多因素，如：

?加工的稳定性：加工稳定性不佳就十分容易产生短路、开路或交替出现，****易造成加工表面不平整甚至引起断丝，导致加工无法继续或工件报废。这种情况通常出现在对厚工件或难加工材料（硬质合金、磁钢、紫铜）进行加工时。

?电****丝的损耗及使用寿命：由于性能不佳的工作液不能很好地对加工区里的电****丝进行充分冷却，同时由于切缝中的润湿性不好，加大了电****丝磨损及拉长，从而会大大降低电****丝的损耗及使用寿命。

?加工产品的使用寿命：线切割的加工过程是一个材料的分离及内部应力释放和重新分布的过程，如果加工表面材料得不到及时和充分的冷却，就****易导致工件的应力增加和表面热影响区的增厚甚至开裂，从而影响零件的使用寿命。

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工作液的作用

1.在电火花线切割加工过程中,需要稳定地供给有一定绝缘性能的工作介质———工作液,****丝和工件,排除电蚀产物等,进行。,的影响很大缩,,形成瞬间、,。

2.较好的洗涤性能

所谓洗涤性能,是指液体的表面张力较小,对工件有较大的亲和附着力,能渗透到窄缝中去,此外还有一定的去除油污的能力。洗涤性能好的工作液,能****切割速度,排屑效果好,切割后表面光亮清洁,割缝中没有油污粘附。

3.较好的冷却性能

在放电过程中,放电点局部瞬间温度****高,尤其是大电流加工时更高,达10000～12000℃。为****电****丝烧断和工件表面局部退火,必须充分冷却。

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