****线切割工作液对电火花线切割加工的重要性

电火花线切割机床加工液以水性物质配置，不含矿物油。使用过程中不产生油雾，对*无害，****大的****了工作环境，同时****了线切割的工艺性能，特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。发黑的工作液四处飞溅，潮湿的油雾弥漫空间，肮脏恶劣的加工环境几乎是线切割加工业的标准写照！工件的加工表面发黑，大工件切割时效率明显降低，这些又都是多数电火花线切割加工的通病！多少年来，无数人无数次的想改变这一环境，甚至逃脱这一加工魔圈。今天一切因****线切割工作液的诞生而改变。

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对电火花线切割机的使用寿命及性价比明显****：

****线切割工作液使用60小时后，可用清水与工作液直接补给，重复使用寿命长达1至2个月，明显节约成本。

对电火花线切割机床生产环境的****：

（1）****线切割工作液无油质，使用时不起泡，无雾化，机床干净、场地干净，连操作人员的衣服也干净了，****了工作环境，当然也就****了工作效率。

（2）****线切割工作液使用周期明显延长，可循环使用，废液排放量明显减少，并可直接排放。使用此工作液同时减少对水资源的浪费。绿色的、环保的，才是好的！

（3）****线切割工作液不含磺化物，不雾化，对*皮肤、呼吸无刺激、无*，安全。

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     由于两****间不能保证存在不断更新的工作介质，将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电****丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面*，换向条纹严重并使加工质量恶化，同时损伤电****丝的*度，严重时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于****间通道内冷却状态的****、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，甚至粘稠状产物反而会对电****丝起到‘保温’作用，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电****丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在****间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的****。****间冷却状态恶化其****直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。

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