国内的制药企业要打*陈规,自主*才是干燥设备发展的王道。我们规划的发展方向应该是向着自主*与国际****技术相结合的方式,不断完善企业自身的各项要求,与我国的实际发展情况相结合。干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的****操作条件下,开发和改进干燥器;另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是干燥器发展的基本趋势;同时进一步研究和开发新型****和适应特殊要求的干燥器,如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。
在技术方面,加强自动化、测试、机电一体化等方面的研究。一个完整的机电一体化系统能够有效解决常规干燥设备中的烦琐和不合理部分,而将多种国际的****技术融为一体。
干燥设备的干燥特征:流化床干燥设备适合用来干燥无凝聚作用的散粒状物料,而且物料的颗粒直径小可达30奈米,而大能够达6毫米,适用范围非常的广;相对于其他的干燥设备,流化床干燥设备的结构比较简单,体积小,操作简单,但生产能力却很大,每小时能够得到几十公斤至400吨的产量。
流化床干燥设备的热效率利用率非常的高,对去除去非结合水分的热效率利用率高达70%,除去结合水分的热效率利用率也达到30%-50%。流化床干燥设备在化工行业中应用的是非常广泛的。
目前,我国干燥设备在*占有率已达80%以上。预计“十二五”期间,国产干燥设备在*占有率将达90%以上,竞争的焦点主要集中在产品质量、技术水平、售后服务和价格方面。 众所周知,我国目前的干燥设备难以与国外*衡,与发达*相比,国内的干燥设备产品在质量及技术水平上还存在一定差距。
究其主要原因是核心技术掌握不足,由于我国干燥设备的生产工艺技术与国外相比具有近10年的差距,国内企业规模小而分散,产业集中度不高,虽然我国目前从事干燥设备的研制、生产,但是大部分企业都缺少核心技术,只能从事小型系统集成、安装配套等。长期的技术落后,使得我国干燥设备领域,面临着内忧外患的境地,由于规模和应用都较小,没有形成足够的规模化应用,大都依靠多品种小批量生产,虽然生产成本高但是销售价格却很低,一方面在国内竞争激烈,另一方面在国际上没有优势,与国外产品相比没有竞争力。