目前，我国干燥设备在*占有率已达80%以上。预计“十二五”期间，国产干燥设备在*占有率将达90%以上，竞争的焦点主要集中在产品质量、技术水平、售后服务和价格方面。 众所周知，我国目前的干燥设备难以与国外*衡，与发达*相比，国内的干燥设备产品在质量及技术水平上还存在一定差距。

     究其主要原因是核心技术掌握不足，由于我国干燥设备的生产工艺技术与国外相比具有近10年的差距，国内企业规模小而分散，产业集中度不高，虽然我国目前从事干燥设备的研制、生产，但是大部分企业都缺少核心技术，只能从事小型系统集成、安装配套等。长期的技术落后，使得我国干燥设备领域，面临着内忧外患的境地，由于规模和应用都较小，没有形成足够的规模化应用，大都依靠多品种小批量生产，虽然生产成本高但是销售价格却很低，一方面在国内竞争激烈，另一方面在国际上没有优势，与国外产品相比没有竞争力。

   有哪些因素会影响到干燥设备的选择？干燥设备的选择是一个受诸多因素影响的过程，下面将对各种影响干燥机设备选择的因素作一综合但又简单的介绍。对流加热通常都是用在对燥颗粒、幅状或膏状物料进行干燥。它是通过热的气体流过物料的时候给物料提供热能，接触后蒸发的水分会被气体带走。这些干燥气体包括空气、惰性气体、直接炼烧气体或过热蒸汽。

　这种干燥设备也称作直接（加热）干燥设备，在初始等速干燥阶段（在此阶段表面湿分被排除）。物料表面温度和加热介质的湿面温度是一样的。在降速干燥阶段，物料的温度会慢慢接近介质的干燥温度，如果我们在干燥热敏性物料的时候，必需要考虑到这些因素。当采用过热蒸汽干燥物料的时候，物料的高温度和操作压力饱和温度是一样的。在0．lMPa时蒸汽为100℃。对于可能氧化和对氧敏感的物料在蒸汽环境中，产品质量可以得到保护和****。对流（直接）干燥设备有流化床、闪急、转筒或*干燥设备，纸或纸浆的空气冲击干燥设备，固定床或穿透干燥设备，带式、小推车一隧道干燥设备等。

      国内的制药企业要打*陈规，自主*才是干燥设备发展的王道。我们规划的发展方向应该是向着自主*与国际****技术相结合的方式，不断完善企业自身的各项要求，与我国的实际发展情况相结合。干燥器的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的****操作条件下，开发和改进干燥器；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥器发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型****和适应特殊要求的干燥器，如组合式干燥器、微波干燥器和远红外干燥器等。

   在技术方面，加强自动化、测试、机电一体化等方面的研究。一个完整的机电一体化系统能够有效解决常规干燥设备中的烦琐和不合理部分，而将多种国际的****技术融为一体。