9  共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复合法得到较快发展 ,从****早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 EVOH,夹 在 2层 尼龙膜之间****了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ,这 样确保 了包装的需要 ,又降低了成本。据有关调查表明 ,发 达*的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的**** ,预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司****﹨新介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ,**** ﹨大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡更加稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制更加精﹨确。

34  1.塑料薄膜厚度公差 、塑料薄膜出厂前 ,厚度公差都要经过两次检测****次是在薄膜生产过程中,利用*性同位素或X射线等测厚仪进行在线检测。这种检测目的是在薄膜生成过程中及时控制薄膜的厚度 ,不作为****终产品厚度检测仪器。检测的结果是代表薄膜上一个小区域的厚度平均值 ,其精度较差。第二次是在薄膜出厂前 ,利用光电测厚仪来检测薄膜的厚度公差。其结果代表薄膜的实际厚度值。光电测厚法是利用误差≤±0.2um的测试仪器进行检测。薄膜放在磨光的平台上 ,在直径≥2mm的 测量头下 ,使 用 0.1~0.5N的 接触压力 ,目测薄膜的厚度。然后进行厚度计算 ,计算公式如下 :平均厚度偏差 (%)=± 平均厚度一公称厚度 ×100(6-11) ，厚度偏差 (%)=****限厚度一公称厚度 ×100(6-12)

式中公称厚度—— 名义厚度 ; 平均厚度—— 勿个厚度测量值的算术平均值 ;****限厚度—— 公称厚度****值。这种方法中 ,通常是用单层薄膜进行测量 ,显示薄膜实际厚度值。

38  通常 ,Ra、 Rz、 Rt的数值是由测试仪自动计算、打印出来 ,不需要人工进行计算。薄膜 表面粗糙度测试仪的精度要求很高 ,分辨率应为0.002um。常用的仪器是德国 PerthometerSGP轮廓仪。雾度的测定，首先将雾度计的零点调整好 ,然后把 50× 50的 试样放在雾度计的人射光人口处、压紧 ,再将开关转至“ 测试”位置  ,即可显示试样的雾度值。通常,薄膜的雾度值是用5个试样测定的平均值来表示。产品外观质Ⅱ测定薄膜出厂前必须用肉眼对薄膜的外观质量加以评定。薄膜介电强度的测定100mm×100mm单层薄膜试样放在击穿电压试验装置的黄铜电****之间 ,上电****为直径 (25± 0.5)mm具有圆、导角的电**** ,与高压电源相连 ,下电****为直径5omm的接地电**** 。测试时以500V/s的速度连续升压 ,直至击穿 ,读取击穿电压值 (V),然后测量被击穿点周围三点薄膜厚度 ,取平均值  (d)。