30   ① 严格干燥 ,确 保残留溶剂量达到*标准。② 使用不含*性、有异味、臭味的*墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ,还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和****压力的影响****压力小 ,甚 至压不紧 ,则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ,弹 性好 ,且 压力大 ,则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高****不平直或夹有机械杂质 ,甚 至左右两边的压力不相同 ,都 会造成上胶不均匀的问题 ,**** 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① ****要经常检查 ,保 证刀刃平直。② ****与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度****压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ,调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步****烘道温度 ,控制残留溶剂量。

31  .复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ,粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ,不均匀引起局部*。⑤ 收卷张力太小 ,卷 的不紧 ,复 合膜有松弛现象 ,给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ,造 成受力不均匀而产生复合膜有*。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ,使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ,若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ,控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ,若 有问题 ,从 涂胶器****和胶液浓度等方面改进 ,使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ,不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。

29   干法复台工艺

干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后****烘道加热 ,将 溶剂挥发 ,剩下*起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在 “干 ”的状 态下 ，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合 ,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有 :① 基膜准备 ;② 配制胶液 ;③ 涂胶 ;④ 干燥 ;⑤ 复合 ;⑥ 冷却收卷 ;⑦ 熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ,常 常会出这样那样的质量问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液 ,一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ,而 复合时干燥又不够*时 ,残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ,使 包装袋产生异味 ,甚 至迁移到包装 中的食品里去 ,导 致食品异味或* 。使用****做溶剂配制胶液 ,并在复合时*干燥可以避免异味的产生。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂****以外 ,还 有**、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很强。干燥 的不* 时残 留溶剂太多 ,特别是大面积多套色印刷时更是如此 。

23为了****双向拉伸塑料薄膜生产的连续性及获得具有理想品质的产品 ,生产者必须了解所用原材料的实际性能。只有这样才能选用好原料、制定出合理的加工条件。因此 ,在生产之前需要查阅有关原材料的规格、指标 ,并对其中关键指标进行检测。一 、原材料性能的检测方法1.PET特性黏度，先将洁净的PET待测物料剪碎 ,称取0.125g± 0.002g。投人 25mL容量瓶 , 加人约 20mL溶剂****四****混合液溶剂 ,质量比为1:1),在温差为 (80~100℃ )±0.01℃的水浴中将其溶解 ,冷却到室温 ,配成 1g/100mL溶液待用。所用的仪器为玻璃毛细管黏度计(,其毛细管直径为0.7~0.8mm,长度为 140~150mm。玻璃毛细管球的体积为 1.5~2.0mL,溶剂流经a~b刻线的时间为100~120s。测试时将洁净的黏度计垂直放人恒温水浴中 ,(1)管露出水面 4~5cm,用 软胶管套在  (2) 管上 ,先测定纯溶剂流经 a~b的时间0再测定容量瓶中待测溶液的流经时间t****后按下列公式计算出 PET的特性黏度