化学清洗原理化学清洗是利用无机酸与灰垢发生化学反应

生成可溶性的盐而将灰垢清理的一种技术。在化学反应中产生的CO2气体可对灰垢产生剥离作用，使部分灰垢脱落而被清洗液带出管外。但是CO2气体也会聚积于输灰管道的高点或管道的上部，形成气阻，造成酸洗液与管顶灰垢隔离，使管内的灰垢不能充分与酸洗液接触发生反应。致使管道底部灰垢已干净，管道顶部还有大量余垢未清洗掉，可能产生管道顶垢塌落，造成堵管等事故。为防止此情况的发生，在清洗时需在管道顶部加些排气装置及时排气。

酸与灰垢的反应如下：

CaCO3＋2H =Ca2 H2O CO2↑

针对火电厂输灰管道化学清洗工艺中存在的问题——酸对金属的腐蚀及在酸洗过程中产生气阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有厂家研制出了新的药剂。为酸洗工艺过程中减少腐蚀和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗时为*酸洗液对管道的腐蚀，在酸洗液中添加缓蚀剂。为防止反应产生的二氧化碳聚积在管内产生气阻，使灰垢不能与酸洗液充分反应，在酸洗液中加入一定量的清洗助剂。

水冲刷酸洗完毕后，应将酸洗液以快速度排放

并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲刷清洗系统，当系统出口水的pH值大于5时，蒸发器清洗，即可完毕水冲刷。

2.6 *洗

*洗是一个低浓度酸洗的进程，其操作进程和酸洗进程相同，只是酸洗剂的浓度较低。*洗完毕的判别也和酸洗终判别相同。

2.1 钝化 将系统内水的温度控制在预定规划，必要时可用向系统中参与自来水的办法降温。向*洗液中参与NaOH或NH3， H，O，调度pH值所需规划，参与钝化剂，循环或浸泡清洗。在钝化进程中，每1h取样剖析钝化液中碱的浓度和钝化液的pH值。在钝化完毕后，把钝化液排出，并用锅炉给水冲刷至pH≈8～9，清洗进程完毕。

3 煮炉

50年代中期以前消费的锅炉曾选用过铆接与胀接工艺，这种锅炉有制造缝隙，管道清洗，不可能选用酸洗的办法铲除氧化皮、焊渣、尘土等污垢，所以选用煮炉的办法除锈除垢。结了垢的锅炉也常选用煮炉的办法除垢。直到锅炉选用全焊接制造工艺后，酸洗除垢才得以普遍应用。但低压锅炉仍把煮炉去油污作为投产前的清洗和防腐蚀办法；当垢中有硅酸盐和*盐时，选用煮炉转化，能够除垢或有助于垢的铲除。煮炉首要分碱煮炉和橡胶煮炉两种。

供水管道清洗的重要性

众所周知，水是生命之源！自来水的出现对于成千上万的家庭来说更加方便，它已成为我们日常生活的重要组成部分。尽管我们整天都在处理水，但是我们对自来水的具体知识不一定了解很多。

我们经常在日常生活中看到自来水中的水垢。在长期使用的供水管道中，由于管道中水的流动，氧化反应会导致生锈。在安装和损坏*过程中进入管道的沙子会沉积在管道中，从而导致管道的内径变大。如果变小，则水流量不足，翅片清洗，供水不畅。在严重的情况下，管道会阻塞并且无法供应。

水垢，通常称为“水垢，水和碱”，是指在容器（例如锅，盆等）中煮沸后，硬水中所含矿物质形成的白色团块或粉末。主要成分是碳酸钙，碳酸镁，*钙，上饶清洗，*镁，氯化钙，氯化镁等。结垢的危害是什么？水垢的导热性非常差，这将导致加热表面上的传热变差，从而浪费燃料或电力。结垢时，经常会附着大量*离子。如果使用该容器盛装饮用水，则其中会溶解有太多的*离子。喝水的风险，让我们仔细研究一下形成水垢的原因，对吗？

形成水垢的个原因是：不断加热水以使其蒸发并浓缩，从而导致水中钙和镁盐的浓度增加。当其浓度超过时，它将从水中沉淀形成沉淀物。

形成水垢的第二个原因：加热水，加热碳酸氢盐使其分解，形成不溶性沉淀物，即形成水垢。