化工设备清洗：油罐漏油该如何进行补漏

油库的油罐漏了，我们改如何应对，需要采取怎么样的补救措施，才能挽回浪费与安全的补施行动，油罐漏油我们有几个油罐补漏的步骤进行解决，首先得想个办法处理罐中的油料，一是为什么安全问题，二是避免造成浪费，其次就是****泄漏出来的油进入排水管道，特别是饮用水管道，以免不小心造成饮用*，如果泄漏过多，会造成一些危害，当有泄漏油进入管道时候，我们对其进行实行检测。

那么我们改如何解决油罐漏油问题呢？油罐漏油要弄清罐内所装介质的性质，采取不同的方法进行油罐清洗置换，然后监测分析，并采取一定的保护措施进行补焊。如果确实不能补焊，就要采取带压堵漏的方法修补。油罐清空后，*清干净罐底油污，充分通风并检测油气安全性后用抽真空的方式查找漏点，找到漏点直接用电焊的方式进行补漏。这种方式比较快速，但安全要求比较严格。

油罐用久了之后，都会选择去清洗，我们在油罐清洗的时候，是有标准的，油罐含有*物质，所以我们工作人员在清洗的时候，一定不准携带手机、打火机、火柴、火源。现场人员一律着纯棉质服装。如果是清罐作业的话加油站必须停止营业，切断加油站电源，作业现场设置安全界或者栅栏进行隔离，****不相关的人员进入。

油罐清洗、油罐补漏是一件很危险的工作，所以我们要把关好每个步骤，加油站应指派一名安全员对警戒区内实行全过程的安全监督管理；一名加油站员工负责接听值班电话；若干加油站员工负责现场安全巡查及参与应急救援。

南昌蓝星设备工程有限公司是一家****从事工业设备清洗服务、工业设备防腐的工程公司，具有多年从事化学清洗、高压水射流清洗和工业设备防腐的经验，技术实力雄厚，设备齐全，拥有一支经验丰富的****施工队伍。 在此雄厚的技术能力基础上，多年来为江西、福建、浙江、安徽、湖北等省市多家企业提供了****的化学清洗、高压水清洗和工业设备防腐服务

工业管道内壁化学清洗施工标准

清除工艺设备上游管线系统及润滑油/密封油系统中的铁锈、锈鳞、油脂和杂质是非常必要的，本标准涵盖了对这类管线系统进行内部化学清洗的小低要求。 D－887“水基沉积物取样方法” 此后用到的下述术语意思为： 公司不时的行使合同所赋于职权的人，其任命应由公司以书面形式通知执行者。

4.1　执行者应提供诸如泵、过滤器、*、管道系统、软管等所有设备与物料，并提供人员与劳动力监督并完成工作。

4.2　必要时，执行者负责在清洗前从设备上断开管线。 4.3　执行者负责按序移走阀门等可能会受清洗器损伤的部件。

4.4　所有工作应在工程师指导下协调与执行。执行者在动员前应咨询工程师并其关于动工前完善准备活动的建议。

4.5　执行者负责从作业区及其周围将清洗用*移走，做合法、适当的处置，并符合工程师检验要求，公司不负担由此任何由此产生的费用。执行者不得将酸、废酸或其它化学清洗剂弃置于现有排水系统中。

4.6{gt;清洗工序lt;0}

4.6.1{gt;普通清洗lt;0} {gt;化学清洗前，化学清洗系统，应先用冲洗及/或机械清洗方式进行普通清洗。lt;0}

4.6.2{gt;化学清洗lt;0} {gt;所有图纸中注明的管线或另外规定的管线应按本标准进行化学清洗。lt;0}

化学清洗准备工作

1.通常已安装的管线应在完成静压测试后原位清洗。化学清洗前，系统应首先试漏， 可在槽中通过浸泡的方法进行清洗，对于位置相互连接的管线可交替清洗，若场地条件不允许则使用循环法清洗。但是清洗完成后不能立刻进行焊接工作。

2.管线清洗前应当与机械设备断开，循环清洗用*不能通过轴承、汽缸、滤油器芯子、仪表、筛网和过滤器。如果阀门和设备*化学溶剂腐蚀，在事先得到工程师许可条件下可进入清洗循环系统；否则，执行者必须对*腐蚀可能造成的任何损坏后果负责，并自费更换受损部件或设备。

3.执行者应能保证清洗系统的完善性，确保不存在盲区和积液区的分支管。执行者应在循环系统中安装高点排气口和低点排污口。如需要增加排气口和排污口，执行者必须得到工程师的许可后进行安装。

4. 执行者提供的便携式泵组必须能够安全应用于*。泵的设计应满足排量要求，并能够按照清洗管线系统所要求的速度来循环*。

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工业生产中导热油传热系统清洗

1.导热油排出系统后传热系统的清洗

　　当导热油传热性能下降，或者导热油中的固体含量太高时，对传热系统进行化学清洗是有效的，必要时可进行机械清洗。金属氧化物一般可用酸液和鳌合剂进行清洗。在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。化学清洗通常采用碱液清洗或酸液清洗：

　　（1）碱液清洗

　　制备浓度为3%~5%的苛性碱水溶液，并加入洗涤添加剂，使其在100℃下循环通过系统所有部件，不锈钢管道化学清洗，冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管滤网除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤网。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。

　　（2）酸液清洗

　　制备酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系统中循环，以大流速通过每个系统部件。同样要定期检查滤网。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。

　　（3）机械清洗

　　当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，锅炉化学清洗，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

　　2.导热油在系统中时传热系统的清洗

　　如果导热油只是轻度氧化，沉积物常可通过旁路过滤器除去。在低温下可用若干个能除去100μm或更小颗粒的过滤器过滤。在系统运行状态下，可用系统旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。当旁路设有100μm玻纤过滤器时，系统可保持清洁。

　　3.化学清洗的步骤和方法

　　（1）排出旧热媒

　　用压缩空气吹扫方法。将旁通膨胀罐的阀门关死，使系统封闭，从泵出口处引入压缩空气吹扫，从换热器等排污口排出热媒。因管网及设备存在串并联结构，排出过程中要进行切换。待系统中热媒排出大部分后，将膨胀罐的阀门打开，使罐中热媒流入系统，再将旁通膨胀罐的阀门关死用压缩空气吹扫，进行2~3遍后将系统中热媒排出，每遍约需1h.吹扫前应启动热媒泵使热媒循环，点炉使热媒温度达50℃左右，目的是降低热媒粘度。压缩空气压力保持0.4~0.6MPa.

　　（2）加水冲洗残余热媒

　　从膨胀罐加入消防水，使系统注满水。启动热媒泵，点炉使水温达80℃左右，使系统中热媒和水充分棍合以便排出。系统稳定后按（1）步骤排出热媒，此步骤需4h.

　　（3）加清洗剂清洗

　　从膨胀罐加入清洗剂浓缩液，加入水稀释，使系统注满水，膨胀罐液位在低点即可。启动热媒泵循环系统，益阳化学清洗，点炉使水温达90℃左右，循环24h，排出清洗剂及污液，步骤按（1）方法进行。对膨胀罐进行人工清污，将罐壁上锈蚀、沉积物清除，此步骤需26h.

　　（4）加水*洗2~3次

　　从膨胀罐加入消防水，使系统注满水。启动热媒泵循环系统，点炉使水温达80℃左右，系统稳定后按（1）步骤排废水。用试纸测试水的pH值，显示水为中性时即可。在过滤器中加入滤网（80目）及时清除积炭。此步骤需14h.

　　（5）排出系统内存水。

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