塑胶模具设计的*是设计塑胶模具结构

一、说说滑块该放哪一侧(天，地，操作(左)或反操作侧(右). 1.宁左右，不上下. 2.宁下不上. 要解释，先谈各侧于开模后滑块的*基本要求:

1.左右:*珠(钳). 2.上:弹簧. 3.下:挡块. 以上各侧要多加*珠，精密模具零配件，弹簧，挡块当然可以. 从滑块的*基本要求可知:

弹簧是其中****不可靠的组件，青云谱区模具，尤其是现今很多技术很好的模具师父或老板(甚至是现职设计)并不太了解弹簧压缩率对弹簧寿命的影响;这也说明天侧是****差的选择.

但为什幺宁左右不下呢?从两方面来看: 1.地侧的滑块会搞死人，难拆装又人又危险，甚至模具师父一个不小心忘了装挡块或螺丝，*模滑块掉下来就挂了.

2.除非知道成品取出方式，否则当成品或料头刚好卡在滑块上，灾难就发生了.

以上仅共各位同好在一般情形下参考，当然如果各位碰到抽心60cm也会二话不说把油压缸摆天侧(理由很简单:吊模要求).

说了这些其实要告诉模具设计初学者，不要把模具设计当成是3D拆模会了就行了。条条大路通罗马，只要你找准方法，找对做事的技巧，相信你定能设计出自己心仪的产品。

　　二、塑胶模具设计的*是设计塑胶模具结构，精密模具企业，用什么结构满足产品的要求，满足客户的需求，注重巧妙相结合的结构。例如：五金模具一般情况下，结构比较简单，注重精度，刀口间隙是模具好坏的关键。不管是设计哪款模具的结构一定得注重思路，可以多角度的去考虑，那自然设计出来的结果就会与众不同。

　　另外对于设计人员而言了解塑胶模具加工也是必不可少的过程，必须明白自己设计的东西能够进行加工，不能天方夜谭，得符合现实的市场需求。可以加工是一个****基础的要求，要加工方便，成本低，这个就需要你具有扎实模具设计基本功底。

精密塑胶模具您究竟知多少？

模具主要分以下几种：

　　1、塑料模具：注塑、吸塑、吹塑、挤塑、压塑、橡胶模具

　　2、冷冲模具：冲切、折弯、拉伸、起伏成型、旋压、冷挤压等。

　　3、压铸模具

　　4、热锻模具

　　6、发泡模具

　　7、铸造模具

　　8、锌基合金模具

　　9、拉丝模具

　　10、玻璃模具

　　11、陶瓷模具

　　精密的模具就是模具的装配尺寸比较高，比如遥控器的后壳，手机模具等。模具一般的比较小并且结构复杂的模具。精密模具与普通模具的差别在于其****度的不同，因模具涉及领域广，所以对精密模具不同行业及领域各有不同的定义。目前没有统一的定义标准。所谓的精密，就是能拆的就尽量拆，拆模前要把产品重要的尺寸取公差，在公差带以内，也就是尺寸公差小。

精密塑胶模具注射模具的典型结构：

1.成型零件

型腔是直接成型，塑料制件的部分通常由公模仁，精密电子模具，母模仁组成。

2.浇注系统

将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道.分流道.浇口.冷料井所组成。

3.导向部分

为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).*块.顶出导柱(EGP)等。

4.分型抽芯机构

带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前，必须****行侧向分型，才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块，母模曝炸式滑块)，斜销等。

5.顶出装置

在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等。

6.冷却加热系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道，加热或油类物质。