南昌赛迪克数控设备有限公司

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产品属性

激光切割不能被取代的原因

激光切割与其他切割在方法是有众多不同,对于一些金属零件的切割我们可采取冲剪工艺方法,这样既*、速度快,而且本钱也低但需要特定的模具和刀具才能进行切割且只能在****薄板进行冲、剪加工,激光切割机的激光切割与该切割方法比拟具有柔性好,可随时进行任意外形工件的切割加工且不用模具的有点。它能保证切割过程始终与实际切边状态一致,没有二维划线所划不到的情况。冲剪工艺将很难或无法实现因此没有被广泛的利用。整个切割过程没有手工干涉干与,从源头上保证了每一次加工得到的产品都与数模一致,从而将原来需要数次试探才能得到的切边线减少到仅需要3到4 次就可以完成。 激光切割目前广泛用于金属加工行业,激光切割速度快,度高。对于金属的加工,线切割有着更高的精度,且能对厚板进行切割,但是它的缺点就是速度很慢,有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能

南昌赛迪克数控设备有限公司产品分布有五轴加工中心、迷你字加工中心、木工雕刻机、多头雕刻机、广告雕刻机、石材雕刻机、铝材切割机、激光雕刻机、激光混合切割机、工业等离子切割机、金属字加工成套设备等,在同行业中处于****水平,其高性价比和健全的售后服务体系受到了广大用户的一致好评!


激光切割机焦点位置控制技术

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

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数控激光切割机与等离子切割机区别

1、等离子切割发展到现在,可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有*、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

   等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!

  2、激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在****短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。

    激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时

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