激光切割机的激光器水平调节

    在主机水平调整好后，将激光器平稳放置在激光器的底架上，开始调节激光器和光路。

 1)   调节底架两侧的调整螺丝,使激光器在底架的中间。

 2)   用框架式或条式水平仪放在激光器里面的底板上面,将激光器初略的调整水平;

 3)   调节激光器垫脚上的螺丝时,激光器可能被顶起一定的高度,这时要加垫片,直到光路调整合适后,再锁紧激光器。

 4)   半精调（以下为机床联机正常运行后）

 5)   首先在反射镜座内放入一个调光用的十字叉丝，并观察激光器出来的红光射到叉丝后的形状及位置，再地调整激光器几次，直到红光在十字叉丝的中心为止。

 6)   精调

   调整激光器输出功率至50W~100W左右，将一纸板固定在十字叉丝上，让激光在纸片上烧出烧痕并观察激光射出叉丝后的形状及位置。反复调整直到四点烧痕对称即可。

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激光切割机功率的影响

激光切割机功率是影响切割质量的重要因素之一。激光功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚时，切割不锈钢及铝等有色金属比切割碳钢所需激光功率要大得多。但随着激光功率的增加，切缝宽度和热影响区均会*。

随着激光功率的增加，切割速度和可切割板厚均增加。如果低碳钢板厚*，则应采用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力，以****烧坏切口边缘。铝板对激光有强烈的反射作用和高导热性,比低碳钢和不锈钢难以切割。与切割低碳钢相比，在同样激光功率下，切铝合金的切割速度和可切板厚均较低。

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激光切割机激光打孔辅助工艺

　　为了****激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施，包括以下五点：

　　(一)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可****于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。

　　(二)在工件下面的安全位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。

　　(三)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并****液相飞溅。

　　(四)为了及时****熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。

　　(五)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目*般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等。

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