木工雕刻机断刀问题如何解决

 其实每种类型的雕刻机就会有断刀的现象，只是每种雕刻机断刀的原因是各不一样的，出现断刀实际上就是刀具的受力有了变化或本身的一些影响因素过大。我们就拿木工雕刻机来说明吧：

 首先我们要看刀具和夹口上是否有灰尘，上刀力度是否过大，其实在木工雕刻机日常维护与*当中对于刀具的清洁要求这一点是****重要的。我们还要观察夹口和螺母是否完好，其实这就是一个分析问题的刀方法，在加工上出了问题我们就要从这些方面进行分析，而且要结合当时的情况。

 其次我们就要检查雕刻材料，确定材料的硬度是不是过大了、材料是否有杂志等。

 再次就是工艺问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否过大了。

 ****后就是雕刻周边环境的相关因素，周围是否有震源，提供的电压是否稳定。控制系统相关的因素路径是否进行了光顺，优先模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

南昌赛迪克数控设备有限公司产品分布有五轴加工中心、迷你字加工中心、木工雕刻机、多头雕刻机、广告雕刻机、石材雕刻机、铝材切割机、激光雕刻机、激光混合切割机、工业等离子切割机、金属字加工成套设备等，在同行业中处于****水平，其高性价比和健全的售后服务体系受到了广大用户的一致好评！

怎样才能使激光切割机切出好效果

1.冷却系统要接地,常常清洗水箱和水路, 制冷温控水箱温控点要公道，否则造成激光管轻易*损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短，有时无法工作，造成不断换管。

  2.、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处, 否则造成激光管光斑模式变坏，有些工作一段时间光斑变成几个点，致使激光功率下降无法达到要求，造成不断地换管,

  3、水保护应常常检查清洗，冷却水常常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位，不能采用短接方法解决燃眉之急。

  4、吸风装置应按期检查清理，把风机风管清理干净.否则良多烟雾灰尘排不出去，严峻快速地污染镜片和激光管 , 使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。

  5、聚焦镜和反光镜检查，工作一会镜架就发烧，镜片表面变色生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是良多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上就很快积水，所以必需按时检查镜片光路系统的清洁和质量好坏。

  6、激光切割机工作环境不能太恶劣，假如环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严峻，这样机器严峻受损，故障率不断上升；湿润环境下各电器配件很轻易出问题。

  7、用电电网功率要匹配。

  8、激光管工作电流要公道，不能长期处于90-100的光强工作；要公道化应用激光和节约激光能源；光路系统要清洁准确，否则致使激光管过早老化和*裂, 所以激光机工作时光强应调在50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管佳的工作状态。

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如何避免木工雕刻机故障？

   首先要注意刀具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀方法是否正确以及刀具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能有灰尘。上刀力度要正确，过大和过小都不好。还有非常重要的刀具伸出长度要小。主轴电机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很高的材料，如金属铜，我们可以选择一个合理的主轴转速，来降低径向跳动。其次在加工时怎样减小刀具径向跳动。刀具在加工时为什么会产生径向跳动？就是因为径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。使用锋利的刀具：锋利的刀具进行加工时整体的切削力就小，这样刀具受到的径向切削力就小，这样就可以减小刀具的径向跳动；刀具的前刀面要光滑：这样在加工时，就可以减小切屑对刀具的摩擦，这样也可以减小刀具受到切削力，从而降低刀具的径向跳动；在精加工时使用逆铣：注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，否则刀具的使用寿命很难得到保证。在使用逆铣时，切削力的方向总是将刀具拉向工件，这样刀具在加工时就更加平稳；再就是使用强度大的木工雕刻机刀具，*刀的强度可以通过增加刀杆的直径，刀杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀具的径向可以减小50%

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