导视标识指示系统制作工艺及材料知识

1.网印标牌、面板如何选择网印平台和网印机?

答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台，对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。

2.网印标识标牌、面板等的网距大小如何控制?

答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0.5～1mm，标识设计，小网印版的网距是2～3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如1m×0.8m)的网距就得5～7mm。

3.手工网印常用的*方法有哪几种?

答：手工网印常用的*方法有6种：

1.边角*：适合于印件尺寸一致性好的情况；

2.孔*：适合于印件材料较厚，如电路板；

3.三点*：送料要轻巧，合适后真空吸附；

4.十字线*：分透明料和不透明料二种，遮阳板收纳袋，九江标识，先空印一次，标识标牌，找准十字线后再套印

5.图形*：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，****标识制作，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可；

6.工装*：主要用于注塑成型面板的*。半自动网印机的*是在印件上贴一张保护膜，边试印，边调整(前、后、左、右都有调整装置)，调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送，*有前挡、左右挡和吸盘配合*，网印后再传送到下道工序。

4.网印水性油墨使用时如何调整?

答：油墨使用时，要调整稀稠和干燥速度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，如添加稀释剂、消泡剂、干燥油等，调整好后才能使用。

5.怎样检查油墨选用是否正确?

答：在油墨调整好后进行试印，如果印件不是印糊，就是堵网，或印后结合不牢，就应考虑更换油墨，重新选墨。

6.网印标牌、面板操作要注意些什么?

答：1.印墨不能刮到边框，过图形一些即可，否则油墨会跑到边框上，弄得很脏。

2.回墨要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否则再印时因印墨厚薄不一致，造成色泽也不一致。

3.手工刮印，刮角不能前大后小、角度不一致，否则挤压下的墨量不同，线的粗细也不同。

4.手工刮印的速度不能忽快忽慢或中间停顿，要求均匀一致，以能及时使网版弹起为好。

5.刮印压力不能忽大忽小，而且刮板左右用力要一致。

6.手工印是机印的基础，有了手工印的心灵感受调整机器就心中有数了。

7.清版要求干净、利落，注意总结窍门。现已有了油墨清洗机，并有了回收措施，保护环境，也保护了工人健康。

7.网印标牌标识、面板对刮板有什么要求?

答：要求刮板尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。要求尖是为了印得清晰；刮板要用玻璃板检查其是否平，如不平，要用磨刮机磨平；刮板硬度一般常选用70°中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不平就印不好，刀刃上不许有缺口；还要求能耐溶剂，使刀刃不易损坏。

标识标牌制作的几种安装方法：

一、粘贴式 这种方式应用较为广泛，采用的胶粘剂有玻璃胶、AB胶、泡沫胶、海绵胶、双面胶、、结构胶等。要根据材质及基础的不同，使用时间的长短，安装环境的差别、室内外干湿、温差等各种情况选择合适的胶粘剂。　　二、假体粘贴吊挂式　　这也是用于一些折边标识，如像墙体基础是大理石、玻璃、不锈钢等不允许打孔，而且又较结实平整时，比较适合用这种方式。首先测量位置，用AB胶将有机边条或角铝等材料粘在墙体上，然后将标识折边挂上，微调位置，用玻璃胶固定即可。　　三、吊挂固定式 这是针对一些折边标识，体积较大、份量较重、用泡沫填充粘贴无法安装所采用的方式。首先确定打孔点，用冲击钻打孔，钉上胶塞及自攻螺丝，只用1只螺丝时，必须在标识标牌的上沿中间部位打孔，以保持水平，然后将标识折边挂在螺丝上，调整位置后，四周封上玻璃胶固定即可。

标牌制作之喷漆工艺

喷漆一般是标识标牌制作的比较靠后一道工序，在标识标牌制作过程中，喷漆大致可以分为两种：喷漆的工艺和手刷漆的工艺，这两种工艺流程是基本相似的。但是其****是相辅相成的。　　标识标牌的喷漆一般用于大面积的施工或是喷涂形状复杂，很难用漆刷涂刷的标识标牌;部位等。喷涂的好坏关键在于喷的遍数。遍数多，而且每遍喷的薄，效果就好。一次喷得太厚 ，油漆就容易流淌，也就是俗称的流挂。在对标识标牌使用喷枪时要注意带好口罩，以免吸入油漆。喷枪应与喷涂面相距300~400mm。喷时要不断地移动喷枪，不能对着标识标牌的一处。喷枪与喷涂面要保持平行并垂直于喷涂面。不可作弧形摆动，以免漆层喷得不匀。这些都是在标识设计，标牌制作过程中喷漆的基本要素。在标识标牌制作喷漆具体操作过程中，要分为以下这十一道工序：1、除油2、清洗（除油后用水清洗）3、除锈4、清洗（除锈后用水清洗）5、表调6、磷化7、清洗（磷化后用水清洗）8、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）9、喷涂10、干燥11、喷涂膜质量检查。看似简单的喷漆，要想做到****，做出让客户满意的标识标牌产品，每个标牌厂的油漆工都应具备相当的喷漆技术才行。