五金保护膜、乳白色保护膜、铝板保护膜的不正常现象及出现的原因汇总
 
常见的不正常现象及出现的原因汇总：

保护膜上胶过程中，胶水流平性好，涂抹均匀，做出来的产品外观细腻，通透。但也可能因为其他原因造成各种弊病，这些现象大多和表面张力有关，下面将常见的不正常现象及出现的原因进行汇总。

厚边现象

涂层的边缘表面较大，挥发得较快，因此温度下降，表面张力升高，附近的涂料自动向其铺展，于是形成边缘变厚的现象。 

缩孔现象

湿的涂层上若落上一滴表面张力低的液体，如烘箱中凝聚后滴下的溶剂或脏物（如油），可使附近的涂层表面张力降低，并向周围表面张力较高处铺展，于是形成一个火山口的现象，这种现象称为缩孔。

橘皮现象

橘皮现象是指涂层表面微微地起伏不平，形状有如橘皮的情况。形成橘皮的原因很多，例如分散不均匀，溶剂配合不好，雾化情况不好等都可引起橘皮。当胶层中存在部分小雾滴未分散均匀浓度高，表面张力大，周围的胶水便自动向此小雾滴铺展，于是形成突起。橘皮现象也和所谓的贝纳尔旋流窝有关。

发雾现象

发雾现象  发雾现象是指保护膜模糊、不通透，有阴影。对于油性胶黏剂来说，一是环境湿度较大，胶水中混入较多水汽，烘干过程中胶层发雾发白；二是如果上胶后的保护膜经过高温通道时，温度设置不当，也可能产*雾现象。 

贝纳尔旋流窝

胶水在干燥过程中，随着溶剂的蒸发，表面浓度升高，温度下降，表面张力升高。由于表面和底层的表面张力不同，于是产生一种推动力，使胶水从底层往上层运动，这种运动导致局部涡流，形成所谓贝纳尔旋流窝。在涂料行业如果涂料流平性不好这种现象比较常见会在漆膜干燥后便留下凹凸起伏的橘皮。 

模切PE保护膜应注意的问题和解决方案

问题点:

1、模切PE保护膜应注意保护膜粘性,脏污,*。

2、保护膜成品尺寸是否有收缩现象。

3、保护膜和下离型纸的搭配是否适合导致不易离型。

解决方案:

1、粘性只能靠机器测试和实际试验证明.脏污,*环境的****。

2、保护膜的收缩时很常见的问题,本身保护膜的伸张率比较高,在生产中各方面因素造成：

(1)保护膜在贴合过程中机器滚轮压力调制过紧,导致尺寸有拉长,产品在受压冲制成型后,自然内缩，放置48H尺寸有明显的回缩.故在贴合过程中压力的适当很重要；

(2)产品的排版方式必须和保护膜的方向相同；

(3)掌握保护膜自然受力回缩的标准将刀模适当缩小或放大；

(4)了解客户的需求用处，建议客户扩大公差长度一般±0.4mm.宽度±0.3mm；

3、保护膜一般适合离型度中型(60-80g)并且离型纸较厚或选择离型mylar,因保护膜很软,很薄.离型度稳定能有效避免不易离型不良.人为的半断效果需调试效果。