不锈钢的硬度级别：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH    维氏硬度：HV160--HV600    表面状态：2*A HL 广泛应用于机械设备制造、电子、电器、电脑、高科技产品零部件、蚀刻用，汽车配件、厨房用品、调整垫片、五金冲压件弹簧弹片，不锈钢箔用来包模等行业领域 。厚度规格：****薄0.01m*sh;****厚2.5mm    宽度规格：****窄2.0m*sh;****宽1250mm硬度级别:HV:****软145-****硬550(1/4H,1/2H,3/4H,H,EH)维氏硬度：HV160—HV600表面状态：2*A\8K,6K,镜面广泛应用于机械设备制造、电子、电器、电脑、高科技产品零部件、蚀刻用，汽车配件、厨房用品、调整垫片、五金冲压件弹簧弹片，不锈钢箔用来包模等行业领域 不锈铁与不锈钢相比主要是在于是否含镍！不锈铁一般是指日本的SUS430,国内为1Cr17,主要化学成分为:C:<0.12,Si:<0.75,Mn<100,P:<0.035,S<0.030,Ni:<0.60,Cr:16.00-18.00为铁素体不锈钢不锈铁是含铬而不含镍的，也成为Cr不锈钢，就有一定的防腐蚀能力！不锈铁不是俗语，通俗认为具有铁磁性的不锈钢，我认为主要指1Cr17(铁素体)系列、1C*(马氏体)系列，而Fe以奥氏体形式存在时不具铁磁性。文中以Ni/Cr区分容易误会，虽然它们导致了Fe的同素异构。但Fe、Ni为铁磁性，Cr为顺磁性*软磁材料1J系列很多是Ni基。 而不锈钢是既含铬又含镍的，由于镍属于较稳定元素，那么它的*腐蚀能力自然要比不锈铁强很多！ 由于镍的价格较贵，所以从成本上不锈钢要高于不锈铁，再加上*腐蚀能力的差异，不锈钢价格比不锈铁 高出1/4~1/3 （仅供参考）辨别： 由于镍是*磁性元素，一般比较简单的分辨方法是看是否具有较强的磁性，即用磁铁来吸引！不锈钢（又称为不锈耐酸钢）是指能抵*大气或酸等化学介质腐蚀的钢。不锈钢并非不生锈，只是在不同介质中的腐蚀行为不一样。常用不锈钢:常用的不锈钢根据其*特点，可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢三种类型。马氏体不锈钢常用马氏体不锈钢的含碳量为0.1~0.45%，含铬量为12~14%，属于铬不锈钢，通常指C*型不锈钢。典型钢号有1C*、2C*、3C*、4C*等。这类钢一般用来制作即能承受载荷又需要耐蚀性的各种阀、机泵等零件以及一些不锈工具等。　　为了****耐蚀性，马氏体不锈钢的含碳量都控制在很低的含量范围，一般不超过0.4%。含碳量越低，钢的耐蚀性就越好，而含碳量越高，基体中的含碳量就越高，则钢的强度和硬度就越高；含碳量越高，形成铬的碳化物量也就越多，其耐蚀性就变得越差一些。由此不难看出，4C*的强度、硬度指标优于1C*，但其耐蚀性却不如1C*。　　1C*和2C*具有*大气、蒸气等介质腐蚀的能力，常作为耐蚀的结构钢使用。为了获得良好的综合性能，常采用淬火+高温回火（600~700℃），得到回火索氏体，来制造汽轮机叶片、锅炉管附件等。而3C*和4C*钢，由于含碳量高一些，耐蚀性就相对差一些，通过淬火+低温回火（200~300℃），得到回火马氏体，具有较高的强度和硬度（HRC达50），因此常作为工具钢使用，制造医疗器械、刃具、热油泵轴等铁素体不锈钢　　常用的铁素体不锈钢的含碳量低于0.15%,含铬量为12~30%，也属于铬不锈钢，典型钢号有0C*、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。由于含碳量相应地降低，含铬量有相应地****，钢从室温加热到高温（960~1100℃），其显微*始终是单相铁素体*。其耐蚀性、塑性、焊接性均优于马氏体不锈钢。对于高铬铁素体不锈钢，其****性介质腐蚀的能力较强，随含铬量增加，耐蚀性又进一步****。　　钢中加入钛，能细化晶粒，稳定碳和氮，****钢的韧性和焊接性。　　铁素体不锈钢，由于加热和冷却时不发生相变，因此不能用热处理方法使钢强化。若在加热过程中晶粒粗化，只能应用冷塑性变形及再结晶来*****，****性能。　　这类钢若在450~550℃停留，会引起钢的脆化，称为“475℃脆性”。通过加热到约600℃再快冷，可以消除脆化。　　还应注意这类钢在600~800℃长期加热还会产生硬而脆的σ相，使材料产生σ相脆性。　　另外，在9250C以上急冷时，会产生晶间腐蚀倾向和晶粒显著粗化带来的脆性。这些现象对焊接部位都是严重的问题。前者可经过650~815℃短时回火消除。这类钢的强度显然比马氏体不锈钢低，主要用于制造耐蚀零件，广泛用于*和氮肥工业中。奥氏体不锈钢　　在含18%Cr的钢中加入8~11%Ni，就是的奥氏体不锈钢。如1Cr18Ni9是****典型的钢号。这类钢由于镍的加入，扩大了奥氏体区域，从而在室温下就能得到亚稳的单相奥氏体*。由于含有较高的铬和镍，并呈单相的奥氏体*，因而具有比铬不锈钢更高的化学稳定性，有更好的耐腐蚀性，是目前应用****多的一类不锈钢。　　18-8型不锈钢在退火状态下呈现奥氏体+碳化物的*，碳化物的存在，对钢的耐腐蚀性有很大损伤，故通常采用固溶处理方法，即把钢加热到1100℃后水冷，使碳化物溶解在高温下所得到的奥氏体中，再通过快冷，就在室温下获得单相的奥氏体*。俗称的不锈铁就是指铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。用以区别于防锈性能好且用的****为普遍的的奥氏体不锈钢。①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能****。目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品****易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本； ②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。 （2)表面品质： 不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是*材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。 (3)厚度公差： 一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。 (4)焊接性： 产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。 (5)耐腐蚀性： 绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑） (6)抛光性能（BQ性）： 目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。