液压钳是由液压泵站、液压钳体、油缸组合而成。
用途：广泛应用于静力*碎、楼板、砼梁、砼墙、砼柱挑檐、楼梯拆除/混凝土液压*碎钳  墙体静态拆除液压*碎钳等工程。

特点：
1 体积小、使用方便，无噪音、无振动、无粉尘、*，而且适于狭小场地施工。

2*碎块小易清运/*碎成本低，局部拆除可保留钢筋满足设计要求
3 液压电动泵站配有安全溢流阀，从而使整个系统的压力不超过其设定的额定压力，对整个系统起安全保护作用。
4可靠性强，对钳体采用的是优化设计，从而使其结构合理、紧凑，可靠性又高。

规格型号 *拆力 压力 较大开口 重量(KG)
PJ-20 25T 63Mpa 200mm 60
PJ-25 30T 63Mpa 250mm 86
PJ-32 50T 80Mpa 320mm 138
PJ-35 60T 80Mpa 350mm 142
PJ-40 70T 80Mpa 400mm 150
PJ-50 80T 80Mpa 500mm 200

操作流程及结构原理

 液压钳有钳体、销轴、连接体、手把、油缸及泵站等组成。

泵站加油：

    拧下空气滤油器上盖，注入液压油，在侧面的液位计看液压油位高低，加油至液位计2/3高度即可。

管路连接：

    将液压软管两端分别于泵站及液压钳连接，拧紧螺帽

电源接入：

    打开电动机接线盒，介入三相380V电源，安装好接线盒盖，确定电机正传

系统启动：

    电动启动开关5-10次，液压钳没有窜动为止，这是空气已经排完，可以进行工作

     手动换向阀在电机启动前放中间位置，启动电机带动油泵运转，液压油直接返回油箱，手柄转动一个位置后，液压油进入系统推动活塞，活塞杆伸出，带动钳体收缩，从而*碎钢筋混凝土结构，反向转动手柄活塞杆返回，钳口松开，完成一个工作循环。

    当泵站供给油缸无杆腔高压油时，活塞杆伸出，推动钳口收缩，*碎钢筋混凝土结构。当泵站向有杆腔供油时，活塞杆收回，钳口松开。油缸完成一次正反向供油，液压钳完成一次循环作业，正反向不断供油，液压钳反复作功，从而实现不断*碎混凝土结构。

    高压经向柱塞泵由电机直接带动泵轴旋转，在倾斜盘作用下柱塞沿经向往复运动，液压油经进油阀吸入，从排油阀排出进入系统油路。

     安全阀的额定压力为60MPa，出厂时已调定好使用压力，用户不要随意调压，即使调压也决不能超过60MPa。

液压式混凝土*碎钳使用范围：

（1）液压钳粉碎混凝土的强度等级，一般用于C35（无筋）混凝土和C30（有筋）混凝土

（2）液压钳粉碎混凝土构件的有效厚度，一般选用的机型号，一般为100～400m

（3） 粉碎混凝土构件超过400时，当采取其他切割方法处理后，可达到有效厚度不大于400mm的，亦可采取本方法。

（4）液压钳粉碎混凝土工艺方法，必须具备可容纳设备和造作人员的空间；当现场条件不具备足够工作空间或不能创造工作面空间时，不得采用本方法。

技术特点：

（1） 液压钳粉碎混凝土的工作原理：是液压驱动机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低噪音、无振动的进行工作的，是一项无噪音污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。

（2） 结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的*机械。

（3）施工*，劳动强度低的粉碎工艺方法。 *碎钳图片 混凝土*碎钳图片及报价

（4） 粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。

（5）液压钳粉碎混凝土工艺方法，不可获得清洁整齐划一的界面，为此必须进行二次人工清边工作。

液压钳粉碎混凝土程序、方法 液压钳粉碎混凝土程序，按下列步骤进行：

（1）被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。

（2） 按照被粉碎面的位置和施工*设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯。

使用注意事项

  1、接入电源后，测试系统是否漏电，在接入前端安装漏电保护器

  2、液压钳开机前，首先要检查油缸与泵站连接的高压管接头与螺母是否拧紧，以免脱落伤人。暂停施工时，不要拆卸连接胶管，检修与施工前，首先把各接头清洗干净再安装；以防灰尘进入液压油路损坏液压油路，损坏液压系统中的液压元件，如泵、阀及油缸等。

  3、油泵启动前，应先检查油面是否油标中心线以上，如缺油应首先补充到位，以防油泵吸空。加油时应用120 滤网滤去油中杂质，每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时更换新油。

   4、电机启动前，手动换向阀（三位四通转阀）应放在中位（油不进入油缸而直接进入油箱），以免油泵带负荷启动。先点动数次电机，当泵吸油正常后再转动换向阀向系统供油。

   4、泵站常用液压油为YB-N32，当环境温度低于10℃时改用YB-N22，当环境温度高于40℃时可改用YB-N46。

   5、液压系统正常工作温度为20-50℃，当温度过高时需采用冷却，油温过低需采用加温措施或不带负载空转油泵来****油温。

   6、高压油管长期使用会老化，用户应经常检查。在高压实验时，发生泄漏凸起或****必须更换。再者，高压油管在使用时，应避免打折或出现急弯，同时不可离胶管太近，以防****甩起伤人。

   7、泵应半年检修一次，泵上所有配件全部用煤油清洗干净，并注意保护各配合表面，不得任意磕碰，装配后各运动件应运动灵活，无局部卡阻。

   8、搬运设备前，必须检查手把是否运动，吊环连接是否可靠，施工时，要有充分的作业空间，以防伤人或损坏设备。

   9、故障分析与排除

出现问题请停止工作，电话咨询我公司，严禁私自拆修系统